บล็อก

• สรุปเงื่อนไขการทดสอบ LED

  Apr 22, 2025

  LED คืออะไร? ไดโอดเปล่งแสง (Light Emitting Diode หรือ LED) คือไดโอดชนิดพิเศษที่เปล่งแสงสีเดียวไม่ต่อเนื่องเมื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าไปข้างหน้า ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า อิเล็กโตรลูมิเนสเซนซ์ โดยการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ LED สามารถผลิตแสงใกล้ระดับอัลตราไวโอเลต แสงที่มองเห็นได้ หรือแสงอินฟราเรด ในตอนแรก LED ถูกใช้เป็นไฟแสดงสถานะและแผงจอแสดงผลเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ด้วยการถือกำเนิดของ LED สีขาว ปัจจุบัน LED ยังถูกนำไปใช้ในแอพพลิเคชั่นแสงสว่างด้วย LED ได้รับการยอมรับว่าเป็นแหล่งกำเนิดแสงแห่งศตวรรษที่ 21 โดยมีข้อได้เปรียบที่ไม่มีใครเทียบได้ เช่น ประสิทธิภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความทนทานเมื่อเทียบกับแหล่งกำเนิดแสงแบบดั้งเดิม การแบ่งประเภทตามความสว่าง: LED ความสว่างมาตรฐาน (ทำจากวัสดุเช่น GaP, GaAsP) LED ความสว่างสูง (ผลิตจาก AlGaAs) LED ความสว่างสูงพิเศษ (ทำจากวัสดุขั้นสูงอื่นๆ) ☆ ไดโอดอินฟราเรด (IRED) ปล่อยแสงอินฟราเรดที่มองไม่เห็นและใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน   ภาพรวมการทดสอบความน่าเชื่อถือของ LED: LED ถูกพัฒนาขึ้นครั้งแรกในช่วงทศวรรษ 1960 และในช่วงแรกนั้น LED ถูกนำมาใช้เป็นไฟสัญญาณจราจรและผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค จนกระทั่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา LED จึงได้รับการนำมาใช้เป็นไฟส่องสว่างและเป็นแหล่งกำเนิดแสงทางเลือก หมายเหตุเพิ่มเติมเกี่ยวกับอายุการใช้งาน LED: ยิ่งอุณหภูมิที่จุดเชื่อมต่อ LED ต่ำ อายุการใช้งานก็จะยิ่งยาวนานขึ้น และในทางกลับกัน อายุการใช้งานของ LED ภายใต้อุณหภูมิสูง: 10,000 ชั่วโมงที่ 74°C 25,000 ชั่วโมงที่ 63°C เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม แหล่งกำเนิดแสง LED จะต้องมีอายุการใช้งาน 35,000 ชั่วโมง (รับประกันเวลาการใช้งาน) หลอดไฟแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปมีอายุการใช้งานประมาณ 1,000 ชั่วโมง คาดว่าไฟถนน LED จะมีอายุการใช้งานมากกว่า 50,000 ชั่วโมง สรุปเงื่อนไขการทดสอบ LED: การทดสอบแรงกระแทกจากอุณหภูมิ อุณหภูมิช็อก 1 อุณหภูมิห้อง อุณหภูมิช็อก 2 ระยะเวลาการฟื้นตัว วงจร วิธีการช็อกไฟฟ้า หมายเหตุ -20℃(5 นาที) 2 90℃(5 นาที)   2 โช๊คแก๊ส   -30℃(5 นาที) 5 105℃(5 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   -30℃(30 นาที)   105℃(30 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   88℃(20 นาที)   -44℃(20 นาที)   10 โช๊คแก๊ส   100℃(30 นาที)   -40℃(30 นาที)   30 โช๊คแก๊ส   100℃(15 นาที)   -40℃(15 นาที) 5 300 โช๊คแก๊ส ไฟ LED แบบ HB 100℃ (5 นาที)   -10℃(5 นาที)   300 ของเหลวช็อก ไฟ LED แบบ HB   การทดสอบ LED อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง (THB Test) อุณหภูมิ/ความชื้น เวลา หมายเหตุ 40℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 95% 96 ชั่วโมง   60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 500 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 90% 1,000 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 60℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 95% 500 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED 85℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 50 ชั่วโมง   85℃/ความชื้นสัมพัทธ์ 85% 1,000 ชั่วโมง การทดสอบอายุการใช้งานของ LED   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิห้อง 27℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิสูง (การทดสอบ HTOL) 85℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่ 100℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบอายุการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ (การทดสอบ LTOL) -40℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่ -45℃ 1,000 ชั่วโมง การส่องสว่างต่อเนื่องด้วยกระแสไฟคงที่   การทดสอบความสามารถในการบัดกรี เงื่อนไขการทดสอบ หมายเหตุ พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 260 °C เป็นเวลา 5 วินาที   พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 260+5 °C เป็นเวลา 6 วินาที   พินของ LED (ห่างจากด้านล่างของคอลลอยด์ 1.6 มม.) จะถูกจุ่มลงในอ่างดีบุกที่อุณหภูมิ 300 °C เป็นเวลา 3 วินาที     การทดสอบเตาบัดกรีแบบรีโฟลว์ 240℃ 10 วินาที   การทดสอบสิ่งแวดล้อม (ดำเนินการบัดกรี TTW เป็นเวลา 10 วินาทีที่อุณหภูมิ 240 °C ± 5 °C) ชื่อการทดสอบ มาตรฐานอ้างอิง ดูเนื้อหาของเงื่อนไขการทดสอบใน JIS C 7021 การกู้คืน จำนวนรอบ (H) การปั่นจักรยานอุณหภูมิ ข้อมูลจำเพาะยานยนต์ -40 °C ←→ 100 °C โดยมีระยะเวลาพัก 15 นาที 5 นาที 5/50/100 การปั่นจักรยานอุณหภูมิ   60 °C/95% RH เมื่อใช้กระแสไฟ   50/100 ความชื้นแบบอคติย้อนกลับ วิธีการ MIL-STD-883 60 องศาเซลเซียส/ความชื้นสัมพัทธ์ 95%, 5 โวลต์   50/100  

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสภาพอากาศ ห้องช็อกความร้อน การทดสอบอุณหภูมิและความชื้นสำหรับ LED ห้องควบคุมอุณหภูมิแบบรวดเร็ว ห้องจำลอง ห้องทดสอบความชรา

  อ่านเพิ่มเติม
• IEC 68-2-18 การทดสอบ R และแนวทาง: การทดสอบน้ำ

  Apr 19, 2025

  คำนำจุดประสงค์ของวิธีการทดสอบนี้คือเพื่อจัดทำขั้นตอนในการประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ในการทนต่อการตกหล่น (ฝน) การกระแทกของน้ำ (กระแสน้ำพุ่ง) หรือการจุ่มน้ำในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการใช้งาน การทดสอบจะตรวจสอบประสิทธิภาพของฝาปิดและซีลเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบและอุปกรณ์ยังคงทำงานได้อย่างถูกต้องระหว่างหรือหลังจากสัมผัสกับสภาวะการสัมผัสน้ำมาตรฐาน ขอบเขต วิธีทดสอบนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ โปรดดูลักษณะเฉพาะของการทดสอบแต่ละแบบในตารางที่ 1 วิธีทดสอบ Ra: ปริมาณน้ำฝน วิธีที่ 1: ฝนเทียม การทดสอบนี้จำลองการสัมผัสกับฝนตกตามธรรมชาติสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่วางไว้กลางแจ้งโดยไม่มีการป้องกันวิธีที่ 2: กล่องหยด การทดสอบนี้ใช้กับผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าที่แม้จะอยู่ในที่กำบังก็อาจเกิดการควบแน่นหรือรั่วไหล ส่งผลให้น้ำหยดลงมาจากด้านบน วิธีทดสอบ Rb: การฉีดน้ำวิธีที่ 1: ฝนตกหนัก จำลองการสัมผัสกับฝนตกหนักหรือฝนตกหนักสำหรับผลิตภัณฑ์ที่วางไว้กลางแจ้งในเขตร้อนโดยไม่ได้รับการป้องกันวิธีที่ 2: สเปรย์ ใช้ได้กับผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสน้ำจากระบบดับเพลิงอัตโนมัติหรือการกระเซ็นของล้อ วิธี Rb 2.1: ท่อแกว่ง วิธีที่ 2.2: หัวฉีดแบบมือถือวิธีที่ 3: การฉีดน้ำ จำลองการสัมผัสกับการระบายน้ำจากประตูระบายน้ำหรือคลื่นสาด วิธีทดสอบ Rc: การแช่ประเมินผลกระทบของการจุ่มบางส่วนหรือทั้งหมดในระหว่างการขนส่งหรือการใช้งาน วิธีที่ 1: ถังเก็บน้ำวิธีที่ 2: อ่างน้ำแรงดัน ข้อจำกัดวิธี Ra 1 ขึ้นอยู่กับสภาพฝนตกตามธรรมชาติ และไม่คำนึงถึงปริมาณน้ำฝนภายใต้ลมแรงการทดสอบนี้ไม่ใช่การทดสอบการกัดกร่อนไม่ได้จำลองผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันหรือแรงกระแทกจากความร้อน ขั้นตอนการทดสอบการเตรียมตัวทั่วไปก่อนการทดสอบ ชิ้นงานจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ไฟฟ้า และกลไกตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง จะต้องตรวจยืนยันคุณลักษณะที่ส่งผลต่อผลการทดสอบ (เช่น การเคลือบพื้นผิว ฝาปิด ซีล)ขั้นตอนเฉพาะวิธีRa 1 (ฝนเทียม):ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบนโครงรองรับโดยตั้งมุมเอียงตามที่กำหนด (ดูรูปที่ 1)ความรุนแรงของการทดสอบ (มุมเอียง ระยะเวลา ความเข้มข้นของฝน ขนาดของหยดน้ำ) เลือกจากตารางที่ 2 สามารถหมุนชิ้นงานได้ (สูงสุด 270°) ในระหว่างการทดสอบ การตรวจสอบหลังการทดสอบจะตรวจสอบการรั่วซึมของน้ำRa 2 (กล่องหยด) :ความสูงหยด (0.2–2 ม.) มุมเอียง และระยะเวลาถูกกำหนดตามตารางที่ 3รักษาการหยดให้สม่ำเสมอ (200–300 มม./ชม.) ด้วยขนาดละออง 3–5 มม. (รูปที่ 4)Rb 1 (ฝนตกหนัก):เงื่อนไขฝนตกหนักใช้ตามตารางที่ 4Rb 2.1 (ท่อแกว่ง):มุมหัวฉีด อัตราการไหล การแกว่ง (±180°) และระยะเวลา เลือกจากตารางที่ 5ชิ้นงานจะหมุนช้าๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเปียกเต็มที่ (รูปที่ 5)Rb 2.2 (เครื่องพ่นยาแบบถือ):ระยะการพ่น: 0.4 ± 0.1 ม. อัตราการไหล: 10 ± 0.5 dm³/นาที (รูปที่ 6)Rb 3 (เครื่องพ่นน้ำ):เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด: 6.3 มม. หรือ 12.5 มม. ระยะห่างของเจ็ท: 2.5 ± 0.5 ม. (ตาราง 7–8 รูปที่ 7)Rc 1 (ถังเก็บน้ำ):ความลึกและระยะเวลาในการแช่เป็นไปตามตารางที่ 9 น้ำอาจประกอบด้วยสีย้อม (เช่น ฟลูออเรสซีน) เพื่อตรวจจับการรั่วไหล ร.2 (ห้องอัดแรงดัน):ความดันและเวลาถูกกำหนดตามตารางที่ 10 ต้องมีการทำให้แห้งหลังการทดสอบ เงื่อนไขการทดสอบคุณภาพน้ำ: น้ำกรองที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ (pH 6.5–7.2; ค่าความต้านทาน ≥500 Ω·m)อุณหภูมิ: อุณหภูมิของน้ำเริ่มต้นต่ำกว่าอุณหภูมิของตัวอย่างประมาณ 5°C (สูงสุด 35°C สำหรับการแช่) การตั้งค่าการทดสอบ Ra 1/Ra 2: ชุดหัวฉีดจำลองฝน/น้ำหยด (รูปที่ 2–4) อุปกรณ์ต่างๆ ต้องมีทางระบายน้ำ Rb 2.1: รัศมีท่อแกว่ง ≤1000 มม. (1600 มม. สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่)Rb 3: แรงดันเจ็ท: 30 kPa (หัวฉีดขนาด 6.3 มม.) หรือ 100 kPa (หัวฉีดขนาด 12.5 มม.) คำจำกัดความปริมาณน้ำฝน (หยดน้ำ): ฝนจำลอง (ละอองน้ำ >0.5 มม.) หรือละอองฝนปรอย (0.2–0.5 มม.)ความเข้มข้นของฝน (R) : ปริมาณน้ำฝนต่อชั่วโมง (มม./ชม.)ความเร็วปลายทาง (Vt): 5.3 m/s สำหรับละอองฝนในอากาศนิ่งการคำนวณ: เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของหยดน้ำ: D v≈1.71 องศา0.25 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางกลาง : D 50 = 1.21 ร 0.19มม. ความเข้มข้นของฝน: R = (V × 6)/(A × t) มม./ชม. (โดยที่ V = ปริมาตรตัวอย่างเป็นหน่วย cm³, A = พื้นที่เก็บรวบรวมเป็นหน่วย dm², t = เวลาเป็นนาที) หมายเหตุ: การทดสอบทั้งหมดต้องมีการตรวจสอบหลังการสัมผัสน้ำเพื่อตรวจสอบการซึมผ่านของน้ำและการทำงาน ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ (เช่น ประเภทของหัวฉีด อัตราการไหล) มีความสำคัญต่อการผลิตซ้ำ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบปริมาณน้ำฝนเทียม การทดสอบสเปรย์ในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบการแช่ในห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องควบคุมอุณหภูมิ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบรหัส IP

  อ่านเพิ่มเติม
• IEC 68-2-66 วิธีทดสอบ Cx: ความร้อนชื้นแบบคงตัว (ไออิ่มตัวที่ไม่ได้รับแรงดัน)

  Apr 18, 2025

  คำนำ วัตถุประสงค์ของวิธีการทดสอบนี้คือเพื่อจัดทำขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าขนาดเล็ก (ส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบที่ไม่ปิดสนิท) โดยใช้ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ขอบเขต วิธีทดสอบนี้ใช้กับการทดสอบความร้อนชื้นเร่งของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าขนาดเล็ก ข้อจำกัด วิธีนี้ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบผลกระทบภายนอกของตัวอย่าง เช่น การกัดกร่อนหรือการเสียรูป ขั้นตอนการทดสอบ1. การตรวจสอบก่อนการทดสอบ ชิ้นงานจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา มิติ และการทำงาน ตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง 2. การวางตัวอย่าง ตัวอย่างจะต้องวางไว้ในห้องทดสอบภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และความดันบรรยากาศ 3. การใช้แรงดันไบอัส (ถ้ามี) หากจำเป็นต้องใช้แรงดันไฟฟ้าอคติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ควรใช้เฉพาะเมื่อตัวอย่างถึงสมดุลความร้อนและความชื้นแล้วเท่านั้น 4. การเพิ่มอุณหภูมิและความชื้น อุณหภูมิจะต้องเพิ่มขึ้นถึงค่าที่กำหนด ในช่วงเวลานี้ อากาศในห้องจะถูกแทนที่โดยไอน้ำ อุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์จะต้องไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนด จะต้องไม่เกิดการควบแน่นบนตัวอย่าง การทำให้อุณหภูมิและความชื้นคงที่ต้องเสร็จภายใน 1.5 ชั่วโมง หากระยะเวลาการทดสอบเกิน 48 ชั่วโมงและไม่สามารถทำให้อุณหภูมิคงที่ได้ภายใน 1.5 ชั่วโมง จะต้องทำให้อุณหภูมิคงที่ภายใน 3.0 ชั่วโมง 5. การดำเนินการทดสอบ รักษาอุณหภูมิ ความชื้น และแรงดันที่ระดับที่กำหนดตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ระยะเวลาการทดสอบจะเริ่มต้นเมื่อถึงสภาวะคงที่ 6. การฟื้นฟูหลังการทดสอบ หลังจากระยะเวลาทดสอบที่กำหนด สภาพห้องจะต้องกลับสู่สภาพบรรยากาศมาตรฐาน (1–4 ชั่วโมง) อุณหภูมิและความชื้นจะต้องไม่เกินขีดจำกัดที่กำหนดในระหว่างการฟื้นตัว (อนุญาตให้มีการทำความเย็นตามธรรมชาติ) ควรปล่อยให้ตัวอย่างคงตัวเต็มที่ก่อนดำเนินการจัดการเพิ่มเติม 7. การวัดในการทดสอบ (ถ้าจำเป็น) การตรวจสอบทางไฟฟ้าหรือทางกลในระหว่างการทดสอบจะต้องดำเนินการโดยไม่เปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการทดสอบ ห้ามนำตัวอย่างออกจากห้องก่อนที่จะนำกลับคืน 8. การตรวจสอบหลังการทดสอบภายหลังการฟื้นตัว (2–24 ชั่วโมง ภายใต้สภาวะมาตรฐาน) ตัวอย่างจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ขนาด และการทำงานตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง - เงื่อนไขการทดสอบเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น เงื่อนไขการทดสอบจะประกอบด้วยการรวมกันของอุณหภูมิและระยะเวลาตามที่ระบุไว้ในตารางที่ 1 - การตั้งค่าการทดสอบ1. ข้อกำหนดของห้อง เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิจะต้องตรวจสอบอุณหภูมิในห้อง ควรไล่อากาศในห้องด้วยไอน้ำก่อนการทดสอบ ห้ามให้คอนเดนเสทหยดลงบนตัวอย่าง 2. วัสดุห้องผนังห้องจะต้องไม่ทำให้คุณภาพของไอลดลงหรือทำให้เกิดการกัดกร่อนของตัวอย่าง 3. ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิความคลาดเคลื่อนรวม (ความแปรผันเชิงพื้นที่ ความผันผวน และข้อผิดพลาดในการวัด): ±2°C เพื่อรักษาความทนทานต่อความชื้นสัมพัทธ์ (±5%) ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสองจุดในห้องจะต้องลดลงให้น้อยที่สุด (≤1.5°C) แม้จะอยู่ระหว่างการเพิ่มขึ้น/ลดลงก็ตาม 4. การวางตัวอย่างตัวอย่างต้องไม่กีดขวางการไหลของไอ ห้ามสัมผัสความร้อนโดยตรง หากใช้อุปกรณ์ติดตั้ง จะต้องลดการนำความร้อนและความจุความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อสภาวะการทดสอบ วัสดุติดตั้งจะต้องไม่ทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือการกัดกร่อน 3. คุณภาพน้ำ ใช้น้ำกลั่นหรือน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ร่วมกับ: ค่าต้านทาน ≥0.5 MΩ·cm ที่ 23°C pH 6.0–7.2 ที่ 23°C ควรทำความสะอาดเครื่องเพิ่มความชื้นในห้องโดยการขัดถูก่อนเติมน้ำ - ข้อมูลเพิ่มเติมตารางที่ 2 แสดงอุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวที่สอดคล้องกับอุณหภูมิแห้ง (100–123°C) แผนผังของอุปกรณ์ทดสอบภาชนะเดี่ยวและภาชนะคู่แสดงในรูปที่ 1 และ 2 - ตารางที่ 1: ความรุนแรงของการทดสอบ| อุณหภูมิ (°C) | RH (%) | ระยะเวลา (ชม., -0/+2) | อุณหภูมิความชื้นสัมพัทธ์เวลา (ชั่วโมง, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896หมายเหตุ: ความดันไอที่ 110°C, 120°C และ 130°C จะต้องเป็น 0.12 MPa, 0.17 MPa และ 0.22 MPa ตามลำดับ - ตารางที่ 2: อุณหภูมิไอน้ำอิ่มตัวเทียบกับความชื้นสัมพัทธ์ (ช่วงอุณหภูมิแห้ง: 100–123°C)อุณหภูมิอิ่มตัว (℃)ญาติความชื้น(%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%อุณหภูมิแห้ง (℃) 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699.097.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(คอลัมน์เพิ่มเติมสำหรับ %RH และอุณหภูมิอิ่มตัวจะตามมาตามตารางเดิม) - ชี้แจงเงื่อนไขสำคัญ:“ไออิ่มตัวที่ไม่ได้รับแรงดัน”: สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงโดยไม่ต้องใช้แรงดันจากภายนอก “สภาวะคงที่”: สภาวะคงที่คงไว้ตลอดการทดสอบ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ ห้องทดสอบความร้อนชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น อุปกรณ์ตู้คอนเทนเนอร์เดี่ยว/ตู้คอนเทนเนอร์คู่ การทดสอบความร้อนชื้นแบบเร่ง

  อ่านเพิ่มเติม
• คู่มือการเลือกห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่

  Apr 06, 2025

  เรียนลูกค้าผู้มีอุปการคุณทุกท่าน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณเลือกอุปกรณ์ที่คุ้มต้นทุนและใช้งานได้จริงมากที่สุดสำหรับความต้องการของคุณ โปรดยืนยันรายละเอียดต่อไปนี้กับทีมงานฝ่ายขายของเราก่อนที่จะซื้อผลิตภัณฑ์ของเรา: Ⅰ. ขนาดพื้นที่ทำงานสภาพแวดล้อมการทดสอบที่เหมาะสมที่สุดจะได้มาเมื่อปริมาตรตัวอย่างไม่เกิน 1/5 ของความจุห้องทดสอบทั้งหมด ซึ่งจะทำให้ได้ผลลัพธ์การทดสอบที่แม่นยำและเชื่อถือได้มากที่สุด Ⅱ. ช่วงอุณหภูมิและข้อกำหนดระบุช่วงอุณหภูมิที่ต้องการระบุว่าจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้หรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วหรือไม่ หากใช่ ให้ระบุอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ต้องการ (เช่น °C/นาที) Ⅲ. ช่วงความชื้นและข้อกำหนดกำหนดช่วงความชื้นที่ต้องการระบุว่าจำเป็นต้องมีเงื่อนไขอุณหภูมิต่ำและความชื้นต่ำหากจำเป็นต้องมีการเขียนโปรแกรมความชื้น โปรดจัดทำกราฟความสัมพันธ์ของอุณหภูมิและความชื้นเพื่อใช้ในการอ้างอิง Ⅳ. เงื่อนไขการโหลดภายในห้องจะมีโหลดหรือเปล่า?หากโหลดสร้างความร้อน ให้ระบุปริมาณความร้อนโดยประมาณ (เป็นวัตต์) Ⅴ. การเลือกวิธีการทำความเย็นการระบายความร้อนด้วยอากาศ เหมาะสำหรับระบบทำความเย็นขนาดเล็กและสภาวะห้องปฏิบัติการทั่วไปการระบายความร้อนด้วยน้ำ – แนะนำสำหรับระบบทำความเย็นขนาดใหญ่ที่มีน้ำประปา ซึ่งจะให้ประสิทธิภาพสูงกว่า การเลือกควรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของห้องปฏิบัติการและโครงสร้างพื้นฐานในท้องถิ่น Ⅵ. ขนาดและตำแหน่งของห้องพิจารณาพื้นที่ทางกายภาพที่จะติดตั้งห้องให้แน่ใจว่าขนาดจะเอื้อให้เข้าถึงห้อง ขนส่ง และบำรุงรักษาได้ง่าย Ⅶ. ทดสอบความจุของชั้นวางหากตัวอย่างมีน้ำหนักมาก ให้ระบุข้อกำหนดน้ำหนักสูงสุดสำหรับชั้นวางทดสอบ Ⅷ. แหล่งจ่ายไฟและการติดตั้งยืนยันแหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่ (แรงดันไฟฟ้า, เฟส, ความถี่)ให้แน่ใจว่ามีกำลังการผลิตไฟฟ้าเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการทำงาน Ⅹ. คุณสมบัติเพิ่มเติมและอุปกรณ์เสริม โมเดลมาตรฐานของเราตรงตามข้อกำหนดการทดสอบทั่วไป แต่เรายังมีบริการดังต่อไปนี้:1.อุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเอง2.เซ็นเซอร์เพิ่มเติม3.ระบบบันทึกข้อมูล4.ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล5.ระบุอุปกรณ์เสริมพิเศษหรือชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น Ⅺ. การปฏิบัติตามมาตรฐานการทดสอบเนื่องจากมาตรฐานอุตสาหกรรมนั้นแตกต่างกัน โปรดระบุมาตรฐานการทดสอบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องอย่างชัดเจนเมื่อทำการสั่งซื้อ ระบุจุดอุณหภูมิ/ความชื้นโดยละเอียดหรือตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพพิเศษหากจำเป็น Ⅺ. ข้อกำหนดที่กำหนดเองอื่น ๆหากคุณมีความต้องการทดสอบที่เป็นเอกลักษณ์ โปรดหารือกับวิศวกรของเราเพื่อหาวิธีแก้ไขเฉพาะสำหรับคุณ Ⅻ. คำแนะนำ: โมเดลมาตรฐานเทียบกับโมเดลที่กำหนดเองรุ่นมาตรฐานให้การจัดส่งที่รวดเร็วยิ่งขึ้นและประสิทธิภาพด้านต้นทุนอย่างไรก็ตาม เรายังเชี่ยวชาญในด้าน ห้องที่สร้างขึ้นเอง และโซลูชั่น OEM สำหรับการใช้งานเฉพาะทาง หากต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม โปรดติดต่อทีมขายของเราเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการกำหนดค่าที่ดีที่สุดตามความต้องการการทดสอบของคุณ บริษัท กวางตุ้งแล็บคอมพาเนียน จำกัด วิศวกรรมแม่นยำเพื่อการทดสอบที่เชื่อถือได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบตั้งโปรแกรมได้ อุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบกำหนดเอง ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• ข้อควรระวังในการใช้เตาอบในสตูดิโอ

  Mar 22, 2025

  เตาอบเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าในการทำให้วัตถุแห้งโดยการให้ความร้อนในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ เตาอบนี้เหมาะสำหรับการอบ การทำให้แห้ง และการอบด้วยความร้อนในช่วงอุณหภูมิ 5°C ถึง 300°C (หรือสูงถึง 200°C ในบางรุ่น) เหนืออุณหภูมิห้อง โดยมีความไวแสงโดยทั่วไปที่ ±1°C เตาอบมีหลายรุ่น แต่โครงสร้างพื้นฐานของเตาอบนั้นคล้ายคลึงกัน โดยทั่วไปประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ ห้องอบ ระบบทำความร้อน และระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติต่อไปนี้เป็นจุดสำคัญและข้อควรระวังในการใช้เตาอบ: Ⅰ. การติดตั้ง: ควรวางเตาอบไว้ในบริเวณที่แห้งและเรียบในที่ร่ม ห่างจากแรงสั่นสะเทือนและสารที่กัดกร่อน Ⅱ. ความปลอดภัยทางไฟฟ้า: ให้แน่ใจว่าการใช้ไฟฟ้าปลอดภัยโดยติดตั้งสวิตช์ไฟที่มีความจุเพียงพอตามการใช้พลังงานของเตาอบ ใช้สายไฟที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าต่อสายดินอย่างถูกต้อง Ⅲ. การควบคุมอุณหภูมิ: สำหรับเตาอบที่ติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิแบบเทอร์โมมิเตอร์สัมผัสปรอท ให้เชื่อมต่อสายนำสองเส้นของเทอร์โมมิเตอร์สัมผัสเข้ากับขั้วต่อสองขั้วที่ด้านบนของเตาอบ ใส่เทอร์โมมิเตอร์ปรอทมาตรฐานเข้าไปในวาล์วระบายอากาศ (เทอร์โมมิเตอร์นี้ใช้สำหรับปรับเทียบเทอร์โมมิเตอร์สัมผัสและตรวจสอบอุณหภูมิจริงภายในห้อง) เปิดรูระบายอากาศและปรับเทอร์โมมิเตอร์สัมผัสให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการ จากนั้นขันสกรูที่ฝาครอบให้แน่นเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ระวังอย่าให้ตัวบ่งชี้หมุนเกินระดับสเกลระหว่างการปรับ 4. การเตรียมและการใช้งาน: หลังจากเตรียมตัวอย่างเสร็จเรียบร้อยแล้ว ให้วางตัวอย่างในเตาอบ เสียบปลั๊กไฟ และเปิดเตาอบ ไฟแสดงสถานะสีแดงจะสว่างขึ้น แสดงว่าห้องกำลังทำความร้อน เมื่ออุณหภูมิถึงจุดที่กำหนด ไฟสีแดงจะดับลง และไฟสีเขียวจะสว่างขึ้น แสดงว่าเตาอบได้เข้าสู่ช่วงอุณหภูมิคงที่แล้ว อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องตรวจสอบเตาอบเพื่อป้องกันไม่ให้การควบคุมอุณหภูมิล้มเหลว Ⅴ. การวางตัวอย่าง: เมื่อวางตัวอย่าง ให้แน่ใจว่าไม่ได้อัดแน่นเกินไป อย่าวางตัวอย่างบนแผ่นระบายความร้อน เพราะอาจขัดขวางการไหลของอากาศร้อนขึ้นด้านบน หลีกเลี่ยงการอบสารไวไฟ ระเบิด สารระเหย หรือสารกัดกร่อน 6. การสังเกต: หากต้องการสังเกตตัวอย่างภายในห้อง ให้เปิดประตูด้านนอกและมองผ่านประตูกระจก อย่างไรก็ตาม ควรลดความถี่ในการเปิดประตูให้น้อยที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่ออุณหภูมิคงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C การเปิดประตูอาจทำให้กระจกแตกร้าวได้เนื่องจากความเย็นที่เกิดขึ้นกะทันหัน Ⅶ. การระบายอากาศ: สำหรับเตาอบที่มีพัดลม ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมเปิดอยู่ทั้งในช่วงที่ให้ความร้อนและช่วงอุณหภูมิคงที่ หากไม่ทำเช่นนั้น อาจส่งผลให้การกระจายอุณหภูมิภายในห้องไม่สม่ำเสมอและอาจทำให้องค์ประกอบความร้อนเสียหายได้ Ⅷ. การปิดเครื่อง: หลังการใช้งานให้ปิดแหล่งจ่ายไฟทันทีเพื่อความปลอดภัย Ⅸ. ความสะอาด: รักษาความสะอาดทั้งภายในและภายนอกเตาอบ Ⅹ. ขีดจำกัดอุณหภูมิ: อย่าให้เกินอุณหภูมิในการทำงานสูงสุดของเตาอบ XI. มาตรการความปลอดภัย: ใช้เครื่องมือเฉพาะในการจัดการตัวอย่างเพื่อป้องกันการไหม้ หมายเหตุเพิ่มเติม: 1.การบำรุงรักษาตามปกติ: ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และระบบควบคุมของเตาอบเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานถูกต้อง 2.การสอบเทียบ: การสอบเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำ 3.การระบายอากาศ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสตูดิโอมีการระบายอากาศเพียงพอเพื่อป้องกันการสะสมของความร้อนและควัน 4.ขั้นตอนฉุกเฉิน: ทำความคุ้นเคยกับขั้นตอนการปิดระบบฉุกเฉิน และเตรียมถังดับเพลิงไว้ใกล้ๆ ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ การปฏิบัติตามหลักเกณฑ์เหล่านี้จะช่วยให้คุณมั่นใจได้ถึงการใช้เตาอบในสตูดิโอของคุณอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

  แท็กยอดนิยม : เตาอบแห้งแม่นยำสำหรับห้องปฏิบัติการ เตาอบความร้อนอุณหภูมิสูงสำหรับอุตสาหกรรม เตาอบไฟฟ้าควบคุมอุณหภูมิ เตาอบแบบหมุนเวียนอากาศแบบดิจิตอล เตาอบแห้งแบบสุญญากาศ เตาอบลมร้อนแบบตั้งโปรแกรมได้

  อ่านเพิ่มเติม
• เทคโนโลยีการทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งความเร็ว

  Mar 21, 2025

  การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบดั้งเดิมนั้นอาศัยการจำลองสภาพแวดล้อมจริง ซึ่งเรียกว่าการทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม วิธีนี้มีลักษณะเฉพาะคือจำลองสภาพแวดล้อมจริงและรวมขอบเขตการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือมีประสิทธิภาพต่ำและใช้ทรัพยากรมาก การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งรัด (Accelerated Environmental Testing หรือ AET) เป็นเทคโนโลยีการทดสอบความน่าเชื่อถือที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ แนวทางนี้แตกต่างไปจากวิธีการทดสอบความน่าเชื่อถือแบบเดิมด้วยการนำกลไกกระตุ้นมาใช้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทดสอบ เพิ่มประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการทดสอบได้อย่างมาก การวิจัยและการนำ AET ไปใช้ถือเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งในเชิงปฏิบัติสำหรับความก้าวหน้าของวิศวกรรมความน่าเชื่อถือ การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งรัดการทดสอบการกระตุ้นเกี่ยวข้องกับการใช้ความเครียดและการตรวจจับสภาพแวดล้อมอย่างรวดเร็วเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ ความเครียดที่ใช้ในการทดสอบเหล่านี้ไม่ได้จำลองสภาพแวดล้อมจริง แต่มีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระตุ้นให้สูงสุด การทดสอบสภาพแวดล้อมแบบเร่งรัดเป็นรูปแบบหนึ่งของการทดสอบการกระตุ้นที่ใช้เงื่อนไขความเค้นที่เข้มข้นขึ้นเพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป ระดับความเร่งในการทดสอบดังกล่าวจะแสดงโดยปัจจัยความเร่ง ซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนระหว่างอายุการใช้งานของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะการทำงานตามธรรมชาติกับอายุการใช้งานภายใต้สภาวะเร่งรัด ความเครียดที่เกิดขึ้นอาจรวมถึงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน แรงดัน ความชื้น (เรียกอีกอย่างว่า "ความเครียดที่ครอบคลุมสี่ประการ") และปัจจัยอื่นๆ การรวมกันของความเครียดเหล่านี้มักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าในสถานการณ์บางสถานการณ์ การหมุนเวียนอุณหภูมิในอัตราสูงและการสั่นสะเทือนแบบสุ่มแบนด์วิดท์กว้างได้รับการยอมรับว่าเป็นรูปแบบของความเครียดกระตุ้นที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด การทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเร่งมี 2 ประเภทหลัก ได้แก่ การทดสอบอายุใช้งานที่เร่งขึ้น (ALT) และการทดสอบการเพิ่มความน่าเชื่อถือ (RET) การทดสอบเพิ่มความน่าเชื่อถือ (Reliability Enhancement Testing หรือ RET) ใช้เพื่อเปิดเผยข้อบกพร่องของความล้มเหลวในระยะเริ่มต้นที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ และเพื่อกำหนดความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับความล้มเหลวแบบสุ่มตลอดอายุการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ การทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นมีจุดมุ่งหมายเพื่อระบุว่าความล้มเหลวจากการสึกหรอเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร เมื่อใด และเพราะเหตุใด ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับประเภทพื้นฐานสองประเภทนี้ 1. การทดสอบอายุขัยที่เร่งขึ้น (ALT) : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมการทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นจะดำเนินการกับส่วนประกอบ วัสดุ และกระบวนการผลิตเพื่อกำหนดอายุการใช้งาน จุดประสงค์ของการทดสอบนี้ไม่ใช่เพื่อเปิดเผยข้อบกพร่อง แต่เพื่อระบุและวัดปริมาณกลไกความล้มเหลวที่นำไปสู่การสึกหรอของผลิตภัณฑ์เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน การทดสอบอายุการใช้งานที่เร็วขึ้นจะต้องดำเนินการเป็นระยะเวลานานเพียงพอเพื่อประมาณอายุการใช้งานได้อย่างแม่นยำ การทดสอบ ALT อิงตามสมมติฐานที่ว่าคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่มีความเครียดสูงในระยะสั้นจะสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่มีความเครียดต่ำในระยะยาว เพื่อย่นระยะเวลาการทดสอบ จึงใช้การทดสอบความเค้นเร่ง ซึ่งเป็นวิธีการที่เรียกว่า การทดสอบอายุการใช้งานที่เร่งความเร็วสูง (HALT) ALT ให้ข้อมูลอันมีค่าเกี่ยวกับกลไกการสึกหรอที่คาดว่าจะเกิดขึ้นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในตลาดปัจจุบันที่ผู้บริโภคต้องการข้อมูลเกี่ยวกับอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมากขึ้นเรื่อยๆ การประมาณอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์เป็นเพียงหนึ่งในการใช้งาน ALT เท่านั้น ช่วยให้ผู้ออกแบบและผู้ผลิตมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ระบุส่วนประกอบ วัสดุ และกระบวนการที่สำคัญ และทำการปรับปรุงและควบคุมที่จำเป็น นอกจากนี้ ข้อมูลที่ได้จากการทดสอบเหล่านี้ยังช่วยสร้างความเชื่อมั่นให้กับทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภคอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว ALT จะดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ตัวอย่าง 2. การทดสอบเพิ่มความน่าเชื่อถือ (RET)การทดสอบการเพิ่มความน่าเชื่อถือมีชื่อและรูปแบบต่างๆ เช่น การทดสอบความเครียดแบบขั้นบันได การทดสอบอายุความเครียด (STRIEF) และการทดสอบอายุที่เร่งขึ้นสูง (HALT) เป้าหมายของ RET คือการใช้ระดับความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมและการทำงานที่เพิ่มขึ้นอย่างเป็นระบบเพื่อกระตุ้นให้เกิดความล้มเหลวและเปิดเผยจุดอ่อนในการออกแบบ ดังนั้นจึงสามารถประเมินความน่าเชื่อถือของการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้น ควรนำ RET มาใช้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในรอบการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับเปลี่ยนการออกแบบ  นักวิจัยในสาขาความน่าเชื่อถือได้สังเกตในช่วงต้นทศวรรษ 1980 ว่าข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่เหลือจำนวนมากทำให้มีช่องว่างในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือได้มาก นอกจากนี้ ต้นทุนและเวลาในการพัฒนายังเป็นปัจจัยสำคัญในตลาดที่มีการแข่งขันสูงในปัจจุบัน การศึกษาวิจัยแสดงให้เห็นว่า RET เป็นหนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โดยให้ความน่าเชื่อถือที่สูงกว่าวิธีการดั้งเดิม และที่สำคัญกว่านั้นคือให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือในช่วงเริ่มต้นในเวลาอันสั้น ซึ่งแตกต่างจากวิธีการดั้งเดิมที่ต้องใช้การเติบโตของความน่าเชื่อถือในระยะยาว (TAAF) จึงช่วยลดต้นทุนได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้อง AET ห้องความเครียดที่ครอบคลุมสี่ประการ การประเมินความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ เครื่องทดสอบการผุกร่อนแบบเร่ง QUV การคัดกรองความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

  อ่านเพิ่มเติม
• แนวทางปฏิบัติห้องทดสอบความชื้นและอุณหภูมิ

  Mar 19, 2025

  1.ภาพรวมอุปกรณ์ห้องทดสอบความชื้นและอุณหภูมิ หรือที่เรียกอีกอย่างว่าเครื่องมือทดสอบการจำลองสภาพแวดล้อม เป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำซึ่งต้องปฏิบัติตามโปรโตคอลการทำงานอย่างเคร่งครัด เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าคลาส II ที่เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย IEC 61010-1 ความน่าเชื่อถือ (ความเสถียรของอุณหภูมิ ±0.5°C) ความแม่นยำ (ความแม่นยำของความชื้น ±2% RH) และความเสถียรในการทำงานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับผลการทดสอบที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO/IEC 170252.ขั้นตอนความปลอดภัยก่อนปฏิบัติการ2.1 ข้อกำหนดด้านไฟฟ้า แหล่งจ่ายไฟ: 220V AC ±10%, 50/60Hz พร้อมสายดินอิสระ (ความต้านทานสายดิน ≤4Ω) ติดตั้งวงจรหยุดฉุกเฉินและป้องกันกระแสเกิน (แนะนำ 125% ของกระแสไฟฟ้าที่กำหนด) ใช้ RCD (อุปกรณ์ตัดไฟรั่ว) ที่มีกระแสไฟสะดุด ≤30mA2.2 ข้อมูลจำเพาะการติดตั้ง ข้อกำหนดการอนุมัติ: ด้านหลัง: ≥500มม. ด้านข้าง: ≥300มม. แนวตั้ง: ≥800มม. สภาพแวดล้อม : อุณหภูมิ : 15-35°C ความชื้น: ≤85% RH (ไม่ควบแน่น) ความดันบรรยากาศ: 86-106kPa  3.ข้อจำกัดในการดำเนินงาน3.1 สภาพแวดล้อมที่ห้าม บรรยากาศที่ระเบิดได้ (ห้ามใช้ ATEX โซน 0/20) สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน (ความเข้มข้นของ HCl >1ppm) พื้นที่ที่มีฝุ่นละอองสูง (PM2.5 >150μg/m³)สนามแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูง (>3V/m ที่ 10kHz-30MHz)4.ขั้นตอนการเริ่มใช้งาน4.1 รายการตรวจสอบก่อนเริ่มต้น ตรวจสอบความสมบูรณ์ของห้องทดสอบ (การเสียรูปของโครงสร้าง ≤0.2 มม./ม.) ยืนยันความถูกต้องของการสอบเทียบเซนเซอร์ PT100 (ตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST) ตรวจสอบระดับสารทำความเย็น (R404A ≥85% ของประจุที่กำหนด) ตรวจสอบความลาดชันของระบบระบายน้ำ (ความลาดชัน ≥3°)5.แนวทางการดำเนินงาน5.1 การตั้งค่าพารามิเตอร์ ช่วงอุณหภูมิ: -70°C ถึง +150°C (ความชัน ≤3°C/นาที) ช่วงความชื้น: 20% RH ถึง 98% RH (ต้องตรวจสอบจุดน้ำค้าง >85% RH) ขั้นตอนโปรแกรม: ≤120 ส่วนพร้อมการควบคุมการแช่แบบแรมป์ 5.2 ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย ปิดเครื่องเมื่อเปิดประตู (เปิดใช้งานภายใน 0.5 วินาที) การป้องกันอุณหภูมิเกิน (เซ็นเซอร์สำรองคู่) การตรวจจับความผิดพลาดของเซ็นเซอร์ความชื้น (การเปิดใช้งานโหมดแห้งอัตโนมัติ)6.โปรโตคอลการบำรุงรักษา6.1 การบำรุงรักษาประจำวัน การทำความสะอาดคอยล์คอนเดนเซอร์ (อากาศอัด 0.3-0.5MPa) การตรวจสอบความต้านทานน้ำ (≥1MΩ·cm) การตรวจสอบซีลประตู (อัตราการรั่วไหล ≤0.5% ปริมาตร/ชม.) 6.2 การบำรุงรักษาตามระยะเวลา การวิเคราะห์น้ำมันคอมเพรสเซอร์ (ทุก 2,000 ชั่วโมง) การทดสอบแรงดันวงจรสารทำความเย็น (รายปี) รอบการสอบเทียบ: อุณหภูมิ: ±0.3°C (รายปี) ความชื้น: ±1.5% RH (สองปี)7.เมทริกซ์การตอบสนองความล้มเหลวลำดับความสำคัญของอาการลำดับความสำคัญการดำเนินการทันทีการตอบสนองทางเทคนิคการให้ความร้อนแบบไร้การควบคุมP1เปิดใช้งานการหยุดฉุกเฉินตรวจสอบการทำงานของ SSR (Vf

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ การทำงานที่ปลอดภัยสำหรับห้อง การแก้ไขปัญหาสำหรับห้อง การสอบเทียบและการตรวจสอบห้อง ความปลอดภัยทางไฟฟ้าของห้อง

  อ่านเพิ่มเติม
• วิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อม

  Mar 15, 2025

  "การทดสอบสิ่งแวดล้อม" หมายถึงกระบวนการเปิดเผยผลิตภัณฑ์หรือวัสดุต่อสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติหรือเทียมภายใต้พารามิเตอร์ที่กำหนด เพื่อประเมินประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งานที่เป็นไปได้ การทดสอบสิ่งแวดล้อมสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ การทดสอบโดยการสัมผัสตามธรรมชาติ การทดสอบภาคสนาม และการทดสอบจำลองด้วยเทียม การทดสอบสองประเภทแรกนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง ใช้เวลานาน และมักไม่สามารถทำซ้ำได้และสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การทดสอบเหล่านี้ให้ภาพสะท้อนที่แม่นยำกว่าของเงื่อนไขการใช้งานในโลกแห่งความเป็นจริง ทำให้เป็นรากฐานของการทดสอบจำลองด้วยเทียม การทดสอบสิ่งแวดล้อมด้วยจำลองด้วยเทียมใช้กันอย่างแพร่หลายในการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบสามารถเปรียบเทียบและทำซ้ำได้ จึงได้มีการกำหนดวิธีมาตรฐานสำหรับการทดสอบสิ่งแวดล้อมพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ ด้านล่างนี้เป็นวิธีการทดสอบสิ่งแวดล้อมที่สามารถทำได้โดยใช้ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม:(1) การทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ: ใช้ในการประเมินหรือกำหนดความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ในการจัดเก็บและ/หรือการใช้งานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและต่ำ (2) การช็อกจากความร้อน การทดสอบ: กำหนดความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพียงครั้งเดียวหรือหลายครั้ง และความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้เงื่อนไขเหล่านั้น (3) การทดสอบความร้อนชื้น: ใช้เป็นหลักในการประเมินความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อสภาวะความร้อนชื้น (มีหรือไม่มีการควบแน่น) โดยเน้นที่การเปลี่ยนแปลงในประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเชิงกลโดยเฉพาะ นอกจากนี้ยังสามารถประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อการกัดกร่อนบางประเภทได้อีกด้วย การทดสอบความร้อนในสภาวะชื้นอย่างต่อเนื่อง: โดยทั่วไปจะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่การดูดซับความชื้นเป็นกลไกหลัก โดยไม่มีผลต่อการหายใจอย่างมีนัยสำคัญ การทดสอบนี้จะประเมินว่าผลิตภัณฑ์สามารถรักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและทางกลที่จำเป็นภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นสูงได้หรือไม่ หรือวัสดุปิดผนึกและฉนวนสามารถให้การป้องกันที่เพียงพอหรือไม่ การทดสอบความร้อนแบบชื้นเป็นวงจร: การทดสอบสภาพแวดล้อมแบบเร่งรัดเพื่อพิจารณาความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นแบบเป็นวงจร ซึ่งมักส่งผลให้เกิดการควบแน่นบนพื้นผิว การทดสอบนี้ใช้ประโยชน์จากเอฟเฟกต์ "การหายใจ" ของผลิตภัณฑ์อันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นเพื่อเปลี่ยนระดับความชื้นภายใน ผลิตภัณฑ์จะผ่านรอบของการให้ความร้อน อุณหภูมิสูง ความเย็น และอุณหภูมิต่ำในห้องความร้อนแบบชื้นเป็นวงจร ทำซ้ำตามข้อกำหนดทางเทคนิค การทดสอบความร้อนชื้นที่อุณหภูมิห้อง: ดำเนินการภายใต้อุณหภูมิมาตรฐานและสภาวะความชื้นสัมพัทธ์สูง (4) การทดสอบการกัดกร่อน:ประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อการกัดกร่อนของน้ำเกลือหรือบรรยากาศอุตสาหกรรม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเบา และผลิตภัณฑ์โลหะ การทดสอบการกัดกร่อนรวมถึงการทดสอบการกัดกร่อนจากการสัมผัสบรรยากาศและการทดสอบการกัดกร่อนเร่งด้วยเทียม เพื่อย่นระยะเวลาการทดสอบ จึงมักใช้การทดสอบการกัดกร่อนเร่งด้วยเทียม เช่น การทดสอบการพ่นเกลือเป็นกลาง การทดสอบการพ่นเกลือจะประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบตกแต่งป้องกันในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือเป็นหลัก และประเมินคุณภาพของสารเคลือบต่างๆ (5) การทดสอบแม่พิมพ์: ผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้หรือใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูงเป็นเวลานานอาจเกิดเชื้อราบนพื้นผิวได้ เส้นใยของเชื้อราสามารถดูดซับความชื้นและหลั่งกรดอินทรีย์ ทำให้คุณสมบัติในการเป็นฉนวนลดลง ลดความแข็งแรง ลดคุณสมบัติทางแสงของกระจก เร่งการกัดกร่อนของโลหะ และทำให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะแย่ลง ซึ่งมักมาพร้อมกับกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ การทดสอบเชื้อราจะประเมินระดับการเติบโตของเชื้อราและผลกระทบต่อประสิทธิภาพและการใช้งานของผลิตภัณฑ์ (6) การทดสอบการปิดผนึก: กำหนดความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการป้องกันการเข้ามาของฝุ่น ก๊าซ และของเหลว การปิดผนึกสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นความสามารถในการป้องกันของตัวหุ้มผลิตภัณฑ์ มาตรฐานสากลสำหรับตัวหุ้มผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ประกอบด้วยสองประเภท ได้แก่ การป้องกันอนุภาคแข็ง (เช่น ฝุ่น) และการป้องกันของเหลวและก๊าซ การทดสอบฝุ่นจะตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกและความน่าเชื่อถือในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในสภาพแวดล้อมที่มีทรายหรือฝุ่นละออง การทดสอบการปิดผนึกก๊าซและของเหลวจะประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการป้องกันการรั่วไหลภายใต้เงื่อนไขที่รุนแรงกว่าสภาพการทำงานปกติ (7) การทดสอบการสั่นสะเทือน: ประเมินความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ต่อการสั่นสะเทือนแบบไซน์หรือแบบสุ่ม และประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้าง โดยผลิตภัณฑ์จะยึดไว้บนโต๊ะทดสอบการสั่นสะเทือนและอยู่ภายใต้การสั่นสะเทือนตามแกนตั้งฉากกันสามแกน (8) การทดสอบความชรา: ประเมินความต้านทานของผลิตภัณฑ์วัสดุโพลีเมอร์ต่อสภาพแวดล้อม โดยการทดสอบการเสื่อมสภาพจะแตกต่างกันไปตามสภาพแวดล้อม เช่น การทดสอบการเสื่อมสภาพในบรรยากาศ การทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยความร้อน และการทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยโอโซน การทดสอบความเสื่อมสภาพตามบรรยากาศ: เกี่ยวข้องกับการนำตัวอย่างไปสัมผัสกับสภาพบรรยากาศกลางแจ้งเป็นระยะเวลาหนึ่ง การสังเกตการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ และการประเมินความทนทานต่อสภาพอากาศ การทดสอบควรดำเนินการในสถานที่ที่สัมผัสกับสภาพอากาศกลางแจ้งที่มีสภาพที่รุนแรงที่สุดของสภาพภูมิอากาศเฉพาะ หรือสภาพการใช้งานจริงโดยประมาณ การทดสอบการทำให้เก่าด้วยความร้อน: เกี่ยวข้องกับการวางตัวอย่างไว้ในห้องทำให้เก่าด้วยความร้อนเป็นระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงนำออกและทดสอบประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขด้านสิ่งแวดล้อมที่กำหนด โดยเปรียบเทียบผลลัพธ์กับประสิทธิภาพก่อนการทดสอบ (9) การทดสอบบรรจุภัณฑ์การขนส่ง: ผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานมักต้องใช้บรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง โดยเฉพาะเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เครื่องมือ เครื่องใช้ในครัวเรือน สารเคมี ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร ยา และอาหาร การทดสอบบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่งจะประเมินความสามารถของบรรจุภัณฑ์ในการทนต่อแรงกดแบบไดนามิก แรงกระแทก การสั่นสะเทือน แรงเสียดทาน อุณหภูมิ และการเปลี่ยนแปลงความชื้น รวมถึงความสามารถในการป้องกันสิ่งของภายใน  วิธีทดสอบมาตรฐานเหล่านี้รับประกันว่าผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงกดดันจากสภาพแวดล้อมต่างๆ ได้ ส่งผลให้มีประสิทธิภาพและความทนทานที่เชื่อถือได้ในการใช้งานจริง

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องช็อกความร้อน ห้องทำความร้อนแบบเปียกแบบวงจร ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบผสมผสาน

  อ่านเพิ่มเติม
• โครงสร้างกรอบหลัก 6 ประการและหลักการทำงานของห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่

  Mar 13, 2025

  ระบบทำความเย็นระบบทำความเย็นเป็นส่วนประกอบที่สำคัญอย่างหนึ่งของ ห้องทดสอบที่ครอบคลุมโดยทั่วไป วิธีการทำความเย็น ได้แก่ การทำความเย็นเชิงกลและการทำความเย็นด้วยไนโตรเจนเหลวเสริม การทำความเย็นเชิงกลใช้รอบการบีบอัดไอ ซึ่งประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ คอนเดนเซอร์ กลไกควบคุมความเร็ว และเครื่องระเหยเป็นหลัก หากอุณหภูมิต่ำที่ต้องการถึง -55°C การทำความเย็นแบบขั้นตอนเดียวจะไม่เพียงพอ ดังนั้น ห้องอุณหภูมิและความชื้นคงที่ของ Labcompanion มักใช้ระบบทำความเย็นแบบเรียงซ้อน ระบบทำความเย็นแบ่งออกเป็น 2 ส่วน ได้แก่ ส่วนอุณหภูมิสูงและส่วนอุณหภูมิต่ำ ซึ่งแต่ละส่วนเป็นระบบทำความเย็นที่ค่อนข้างเป็นอิสระ ในส่วนอุณหภูมิสูง สารทำความเย็นจะระเหยและดูดซับความร้อนจากสารทำความเย็นในส่วนอุณหภูมิต่ำ ทำให้เกิดการระเหย ในส่วนอุณหภูมิต่ำ สารทำความเย็นจะระเหยและดูดซับความร้อนจากอากาศภายในห้องเพื่อให้เกิดการทำความเย็น ส่วนอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำเชื่อมต่อกันด้วยคอนเดนเซอร์ระเหย ซึ่งทำหน้าที่เป็นคอนเดนเซอร์สำหรับส่วนอุณหภูมิสูงและเครื่องระเหยสำหรับส่วนอุณหภูมิต่ำ ระบบทำความร้อนระบบทำความร้อนของห้องทดสอบนั้นค่อนข้างเรียบง่ายเมื่อเทียบกับระบบทำความเย็น โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยสายต้านทานกำลังสูง เนื่องจากห้องทดสอบต้องการอัตราการทำความร้อนสูง ระบบทำความร้อนจึงได้รับการออกแบบให้มีกำลังมาก และยังติดตั้งเครื่องทำความร้อนบนแผ่นฐานของห้องทดสอบอีกด้วย ระบบควบคุมระบบควบคุมถือเป็นหัวใจสำคัญของห้องทดสอบที่ครอบคลุม โดยจะกำหนดตัวบ่งชี้ที่สำคัญ เช่น อัตราความร้อนและความแม่นยำ ห้องทดสอบที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้ตัวควบคุม PID ในขณะที่บางห้องใช้ตัวควบคุม PID และการควบคุมแบบฟัซซีร่วมกัน เนื่องจากระบบควบคุมนั้นใช้ซอฟต์แวร์เป็นหลัก จึงทำงานได้โดยไม่มีปัญหาในระหว่างการใช้งาน ระบบความชื้นระบบความชื้นแบ่งออกเป็น 2 ระบบย่อย ได้แก่ การเพิ่มความชื้นและการลดความชื้น โดยทั่วไปการเพิ่มความชื้นจะทำได้โดยการฉีดไอน้ำ โดยไอน้ำแรงดันต่ำจะถูกฉีดเข้าไปในพื้นที่ทดสอบโดยตรง วิธีนี้ให้ความสามารถในการเพิ่มความชื้นสูง ตอบสนองรวดเร็ว และควบคุมได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างกระบวนการทำความเย็นที่จำเป็นต้องมีการเพิ่มความชื้นแบบบังคับ การลดความชื้นสามารถทำได้ 2 วิธี ได้แก่ การทำความเย็นด้วยเครื่องจักรและการลดความชื้นด้วยสารดูดความชื้น การลดความชื้นด้วยสารทำความเย็นด้วยเครื่องจักรทำงานโดยการทำให้อุณหภูมิของอากาศต่ำกว่าจุดน้ำค้าง ซึ่งจะทำให้ความชื้นส่วนเกินควบแน่นและส่งผลให้ความชื้นลดลง การลดความชื้นด้วยสารดูดความชื้นเกี่ยวข้องกับการสูบอากาศออกจากห้อง ฉีดอากาศแห้ง และรีไซเคิลอากาศชื้นผ่านสารดูดความชื้นเพื่อทำให้แห้งก่อนจะนำเข้าห้องทดสอบอีกครั้ง ห้องทดสอบที่ครอบคลุมส่วนใหญ่ใช้แบบแรก ในขณะที่แบบหลังสงวนไว้สำหรับการใช้งานเฉพาะทางที่ต้องการอุณหภูมิจุดน้ำค้างต่ำกว่า 0°C แม้ว่าจะมีต้นทุนที่สูงกว่าก็ตาม เซ็นเซอร์เซ็นเซอร์ประกอบด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความชื้นเป็นหลัก เทอร์โมมิเตอร์และเทอร์โมคัปเปิลแบบต้านทานแพลตตินัมมักใช้ในการวัดอุณหภูมิ วิธีการวัดความชื้น ได้แก่ เทอร์โมมิเตอร์แบบหลอดแห้ง-เปียกและเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์แบบโซลิดสเตต เนื่องจากความแม่นยำของวิธีหลอดแห้ง-เปียกต่ำกว่า เซ็นเซอร์แบบโซลิดสเตตจึงเข้ามาแทนที่ในห้องอุณหภูมิและความชื้นคงที่สมัยใหม่มากขึ้นเรื่อยๆ ระบบหมุนเวียนอากาศระบบหมุนเวียนอากาศโดยทั่วไปประกอบด้วยพัดลมแรงเหวี่ยงและมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนพัดลม ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอากาศจะหมุนเวียนภายในห้องทดสอบอย่างต่อเนื่อง โดยรักษาอุณหภูมิและความชื้นให้กระจายอย่างสม่ำเสมอ

  แท็กยอดนิยม : ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบ ห้องความแม่นยำสูง เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ โครงสร้างหลักสำหรับห้อง ปฏิบัติการหลักสำหรับห้อง

  อ่านเพิ่มเติม
• การวิเคราะห์การกำหนดค่าอุปกรณ์เสริมในระบบทำความเย็นสำหรับอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม

  Mar 11, 2025

  บริษัทบางแห่งติดตั้งระบบทำความเย็นด้วยส่วนประกอบต่างๆ มากมาย เพื่อให้แน่ใจว่ามีส่วนประกอบทั้งหมดที่ระบุไว้ในตำราเรียน อย่างไรก็ตาม จำเป็นจริงหรือที่ต้องติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมดเหล่านี้ การติดตั้งทั้งหมดจะมีประโยชน์เสมอไปหรือไม่ มาวิเคราะห์เรื่องนี้และแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกกับผู้ที่ชื่นชอบเหมือนกัน ไม่ว่าข้อมูลเชิงลึกเหล่านี้จะถูกต้องหรือไม่ก็ขึ้นอยู่กับการตีความ เครื่องแยกน้ำมัน ตัวแยกน้ำมันช่วยให้น้ำมันหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่ที่ส่งมาจากพอร์ตระบายของคอมเพรสเซอร์ไหลกลับคืนมาได้ น้ำมันส่วนหนึ่งจะต้องหมุนเวียนในระบบก่อนที่จะไหลกลับพร้อมกับสารทำความเย็นไปยังพอร์ตดูดของคอมเพรสเซอร์ หากการส่งคืนน้ำมันของระบบไม่ราบรื่น น้ำมันจะค่อยๆ สะสมในระบบ ทำให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลงและน้ำมันคอมเพรสเซอร์ขาดแคลน ในทางกลับกัน สำหรับสารทำความเย็นเช่น R404a ซึ่งมีความสามารถในการละลายในน้ำมันจำกัด ตัวแยกน้ำมันสามารถเพิ่มการอิ่มตัวของน้ำมันในสารทำความเย็นได้ สำหรับระบบขนาดใหญ่ที่ท่อโดยทั่วไปจะกว้างกว่าและการส่งคืนน้ำมันมีประสิทธิภาพมากกว่า และปริมาณน้ำมันก็มากขึ้น ตัวแยกน้ำมันค่อนข้างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม สำหรับระบบขนาดเล็ก กุญแจสำคัญของการส่งคืนน้ำมันอยู่ที่ความเรียบของเส้นทางน้ำมัน ซึ่งทำให้ตัวแยกน้ำมันมีประสิทธิภาพน้อยลง เครื่องสะสมของเหลว ตัวสะสมของเหลวช่วยป้องกันไม่ให้สารทำความเย็นที่ไม่ควบแน่นเข้าไปในระบบหมุนเวียนหรือเข้าสู่ระบบหมุนเวียนน้อยที่สุด จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน อย่างไรก็ตาม ยังทำให้สารทำความเย็นมีประจุเพิ่มขึ้นและแรงดันการควบแน่นลดลง สำหรับระบบขนาดเล็กที่มีอัตราการไหลหมุนเวียนจำกัด เป้าหมายของการสะสมของเหลวมักจะบรรลุได้ด้วยกระบวนการท่อที่ดีขึ้น วาล์วควบคุมความดันเครื่องระเหย โดยทั่วไปแล้ววาล์วควบคุมความดันของเครื่องระเหยจะใช้ในระบบลดความชื้นเพื่อควบคุมอุณหภูมิการระเหยและป้องกันการเกิดน้ำแข็งบนเครื่องระเหย อย่างไรก็ตาม ในระบบหมุนเวียนแบบขั้นตอนเดียว การใช้วาล์วควบคุมความดันของเครื่องระเหยจำเป็นต้องติดตั้งวาล์วโซลินอยด์ส่งกลับของระบบทำความเย็น ซึ่งทำให้โครงสร้างท่อมีความซับซ้อนและขัดขวางความลื่นไหลของระบบ ปัจจุบัน ระบบส่วนใหญ่ ห้องทดสอบ ไม่รวมวาล์วควบคุมความดันเครื่องระเหย  เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีประโยชน์สามประการ ได้แก่ สามารถทำให้สารทำความเย็นที่ควบแน่นเย็นลงได้ ซึ่งช่วยลดการระเหยก่อนเวลาอันควรในท่อ สามารถทำให้สารทำความเย็นที่ส่งกลับมาระเหยได้อย่างเต็มที่ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่ของเหลวจะเกาะติด และสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของระบบได้ อย่างไรก็ตาม การมีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเข้ามาด้วยนั้นจะทำให้ท่อของระบบมีความซับซ้อน หากไม่ได้จัดเตรียมท่อด้วยความชำนาญอย่างพิถีพิถัน อาจทำให้สูญเสียท่อมากขึ้น ทำให้ไม่เหมาะกับบริษัทที่ผลิตในปริมาณน้อย เช็ควาล์ว ในระบบที่ใช้สำหรับสาขาการไหลเวียนหลายสาขา จะมีการติดตั้งเช็ควาล์วที่พอร์ตส่งคืนของสาขาที่ไม่ได้ใช้งาน เพื่อป้องกันไม่ให้สารทำความเย็นไหลกลับและสะสมในพื้นที่ที่ไม่ได้ใช้งาน หากการสะสมอยู่ในรูปของก๊าซ ก็จะไม่ส่งผลต่อการทำงานของระบบ ปัญหาหลักคือการป้องกันการสะสมของของเหลว ดังนั้น จึงไม่จำเป็นต้องใช้เช็ควาล์วสำหรับสาขาทั้งหมด ตัวสะสมการดูด สำหรับระบบทำความเย็นในอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมที่มีเงื่อนไขการทำงานที่แปรผัน ตัวสะสมแบบดูดเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการหลีกเลี่ยงการเกิดฟองของของเหลวและยังสามารถช่วยควบคุมความจุของระบบทำความเย็นได้อีกด้วย อย่างไรก็ตาม ตัวสะสมแบบดูดยังขัดขวางการส่งคืนน้ำมันของระบบ ซึ่งจำเป็นต้องติดตั้งตัวแยกน้ำมัน สำหรับหน่วยที่มีคอมเพรสเซอร์แบบปิดสนิทของ Tecumseh ช่องดูดจะมีช่องว่างบัฟเฟอร์ที่เพียงพอซึ่งจะช่วยให้เกิดการระเหยได้ในระดับหนึ่ง จึงไม่ต้องติดตั้งตัวสะสมแบบดูด สำหรับหน่วยที่มีพื้นที่ติดตั้งจำกัด สามารถตั้งค่าบายพาสแบบร้อนเพื่อระเหยของเหลวที่ส่งคืนส่วนเกินได้ การควบคุม PID ความสามารถในการทำความเย็น การควบคุม PID สำหรับความสามารถในการทำความเย็นนั้นมีประสิทธิผลอย่างเห็นได้ชัดในการประหยัดพลังงานในการทำงาน นอกจากนี้ ในโหมดสมดุลความร้อน ซึ่งตัวบ่งชี้สนามอุณหภูมิจะค่อนข้างแย่เมื่ออยู่ใกล้อุณหภูมิห้อง (ประมาณ 20°C) ระบบที่มีการควบคุม PID สำหรับความสามารถในการทำความเย็นก็สามารถบรรลุตัวบ่งชี้ที่เหมาะสมได้ นอกจากนี้ ยังทำงานได้ดีในการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ทำให้เป็นเทคโนโลยีชั้นนำในระบบทำความเย็นสำหรับผลิตภัณฑ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม การควบคุม PID สำหรับความสามารถในการทำความเย็นมี 2 ประเภท ได้แก่ สัดส่วนเวลาและสัดส่วนการเปิด สัดส่วนเวลาจะควบคุมอัตราส่วนการเปิด-ปิดของโซลินอยด์วาล์วทำความเย็นภายในรอบเวลา ในขณะที่สัดส่วนการเปิดจะควบคุมปริมาณการนำไฟฟ้าของวาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์อย่างไรก็ตาม ในการควบคุมสัดส่วนเวลา อายุการใช้งานของโซลินอยด์วาล์วถือเป็นคอขวด ปัจจุบัน โซลินอยด์วาล์วที่ดีที่สุดในตลาดมีอายุการใช้งานโดยประมาณเพียง 3-5 ปีเท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนวณว่าต้นทุนการบำรุงรักษาจะต่ำกว่าการประหยัดพลังงานหรือไม่ ในการควบคุมสัดส่วนการเปิด วาล์วขยายตัวอิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบันมีราคาแพงและหาซื้อได้ยากในตลาด เนื่องจากเป็นอุปกรณ์สมดุลแบบไดนามิก จึงมักประสบปัญหาเรื่องอายุการใช้งาน

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม การกำหนดค่าอุปกรณ์เสริมในห้องทดสอบ ส่วนประกอบระบบของห้องวัดอุณหภูมิ การควบคุมอุณหภูมิ/ความชื้นคงที่ การเพิ่มประสิทธิภาพระบบสำหรับห้องทดสอบ การประยุกต์ใช้ส่วนประกอบในห้องทดสอบ

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น ห้องทดสอบความชื้นสลับอุณหภูมิสูงและต่ำ: ความแตกต่างระหว่างการเพิ่มความชื้นและการลดความชื้น

  Mar 10, 2025

  เพื่อให้ได้เงื่อนไขการทดสอบที่ต้องการในห้องทดสอบที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ จำเป็นต้องดำเนินการลดความชื้นและลดความชื้น บทความนี้จะวิเคราะห์วิธีการต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไป ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ Labcompanionโดยเน้นย้ำข้อดี ข้อเสีย และเงื่อนไขที่แนะนำในการใช้งานของแต่ละรุ่นความชื้นสามารถแสดงได้หลายวิธี สำหรับอุปกรณ์ทดสอบ ความชื้นสัมพัทธ์เป็นแนวคิดที่ใช้กันทั่วไปที่สุด ความชื้นสัมพัทธ์ถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของความดันบางส่วนของไอน้ำในอากาศต่อความดันไอน้ำอิ่มตัวของน้ำที่อุณหภูมิเดียวกัน โดยแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์จากคุณสมบัติของความดันอิ่มตัวของไอน้ำ เป็นที่ทราบกันว่าความดันอิ่มตัวของไอน้ำเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิเท่านั้นและไม่ขึ้นอยู่กับความดันอากาศที่ไอน้ำอยู่ จากการทดลองและการจัดระเบียบข้อมูลอย่างกว้างขวาง ความสัมพันธ์ระหว่างความดันอิ่มตัวของไอน้ำและอุณหภูมิจึงได้รับการจัดทำขึ้น โดยสมการกอฟฟ์-แกรทช์ได้รับการนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมและมาตรวิทยา และปัจจุบันกรมอุตุนิยมวิทยาใช้สมการนี้เพื่อจัดทำตารางอ้างอิงความชื้นกระบวนการเพิ่มความชื้น การเพิ่มความชื้นนั้นเกี่ยวข้องกับการเพิ่มแรงดันบางส่วนของไอน้ำ วิธีการเพิ่มความชื้นที่เก่าแก่ที่สุดคือการฉีดน้ำลงบนผนังห้อง โดยควบคุมอุณหภูมิของน้ำเพื่อควบคุมแรงดันอิ่มตัวบนพื้นผิว น้ำบนผนังห้องจะสร้างพื้นผิวขนาดใหญ่ซึ่งไอน้ำจะแพร่กระจายเข้าไปในห้อง ทำให้ความชื้นสัมพัทธ์ภายในห้องเพิ่มขึ้น วิธีการนี้เกิดขึ้นในช่วงทศวรรษปี 1950 ในเวลานั้น การควบคุมความชื้นทำได้โดยใช้เครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้าแบบสัมผัสปรอทเป็นหลักสำหรับการควบคุมการเปิด-ปิดแบบง่ายๆ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่เหมาะสมสำหรับการควบคุมอุณหภูมิของถังน้ำขนาดใหญ่ที่ไวต่อความล่าช้า ส่งผลให้กระบวนการเปลี่ยนผ่านที่ยาวนานไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการทดสอบความชื้นแบบสลับกันซึ่งต้องใช้การเพิ่มความชื้นอย่างรวดเร็วได้ ที่สำคัญกว่านั้น การพ่นน้ำลงบนผนังห้องทดสอบทำให้มีหยดน้ำตกลงบนตัวอย่างทดสอบอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนในระดับต่างๆ นอกจากนี้ วิธีการนี้ยังกำหนดข้อกำหนดบางประการสำหรับการระบายน้ำภายในห้องทดสอบ วิธีนี้ถูกแทนที่ด้วยการเพิ่มความชื้นด้วยไอน้ำและการเพิ่มความชื้นในถาดน้ำตื้นในไม่ช้า อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ยังคงมีข้อดีอยู่บ้าง แม้ว่ากระบวนการเปลี่ยนผ่านการควบคุมจะยาวนาน แต่ความผันผวนของความชื้นจะน้อยที่สุดเมื่อระบบคงที่ ทำให้เหมาะสำหรับการทดสอบความชื้นอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ในระหว่างกระบวนการเพิ่มความชื้น ไอน้ำจะไม่ร้อนเกินไป จึงหลีกเลี่ยงการเพิ่มความร้อนเพิ่มเติมให้กับระบบ นอกจากนี้ เมื่อควบคุมอุณหภูมิของน้ำพ่นให้ต่ำกว่าอุณหภูมิทดสอบที่ต้องการ น้ำพ่นสามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องลดความชื้นได้ การพัฒนาวิธีการเพิ่มความชื้น ด้วยวิวัฒนาการของการทดสอบความชื้นจากความชื้นคงที่เป็นความชื้นสลับกัน จึงมีความจำเป็นต้องมีความสามารถในการตอบสนองความชื้นที่รวดเร็วยิ่งขึ้น การเพิ่มความชื้นด้วยการพ่นละอองน้ำไม่สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้อีกต่อไป ส่งผลให้วิธีการเพิ่มความชื้นด้วยไอน้ำและถาดน้ำตื้นได้รับการนำมาใช้และพัฒนาอย่างแพร่หลาย การเพิ่มความชื้นด้วยไอน้ำ การเพิ่มความชื้นด้วยไอน้ำเกี่ยวข้องกับการฉีดไอน้ำโดยตรงเข้าไปในห้องทดสอบ วิธีนี้ให้เวลาในการตอบสนองที่รวดเร็วและการควบคุมระดับความชื้นได้อย่างแม่นยำ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความชื้นแบบสลับกัน อย่างไรก็ตาม ต้องใช้แหล่งไอน้ำที่เชื่อถือได้และอาจนำความร้อนเพิ่มเติมเข้าไปในระบบ ซึ่งอาจจำเป็นต้องได้รับการชดเชยในการทดสอบที่ไวต่ออุณหภูมิ การเพิ่มความชื้นในอ่างน้ำตื้น การเพิ่มความชื้นโดยใช้ถาดน้ำตื้นจะใช้ถาดน้ำที่ได้รับความร้อนเพื่อระเหยน้ำเข้าไปในห้อง วิธีนี้ให้ระดับความชื้นที่คงที่และเสถียร และใช้งานได้ค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม เวลาในการตอบสนองอาจช้ากว่าเมื่อเทียบกับการเพิ่มความชื้นด้วยไอน้ำ และต้องบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและการปนเปื้อน กระบวนการลดความชื้น การลดความชื้นเป็นกระบวนการลดความดันบางส่วนของไอน้ำในห้อง ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้วิธีการทำความเย็น การดูดซับ หรือการควบแน่น การลดความชื้นด้วยการทำความเย็นเกี่ยวข้องกับการลดอุณหภูมิในห้องเพื่อควบแน่นไอน้ำ ซึ่งจากนั้นจะถูกกำจัดออกไป การลดความชื้นด้วยการดูดซับใช้สารดูดความชื้นเพื่อดูดซับความชื้นจากอากาศ ในขณะที่การลดความชื้นด้วยการควบแน่นจะใช้คอยล์ทำความเย็นเพื่อควบแน่นและกำจัดไอน้ำ บทสรุป โดยสรุป การเลือกวิธีการเพิ่มความชื้นและการลดความชื้นในห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่นั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของการทดสอบที่ดำเนินการ แม้ว่าวิธีการเก่าๆ เช่น การเพิ่มความชื้นด้วยการพ่นจะมีข้อได้เปรียบ แต่เทคนิคสมัยใหม่ เช่น การเพิ่มความชื้นด้วยไอน้ำและการเพิ่มความชื้นด้วยถาดน้ำตื้นนั้นให้การควบคุมที่ดีกว่าและเวลาตอบสนองที่เร็วขึ้น ทำให้เหมาะกับความต้องการในการทดสอบขั้นสูงมากกว่า การทำความเข้าใจหลักการและการแลกเปลี่ยนของแต่ละวิธีถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพห้องทดสอบและรับรองผลลัพธ์ที่แม่นยำและเชื่อถือได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบควบคุมความชื้น ห้องทดสอบความชื้นแบบสลับ เงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับห้องต่างๆ วิธีการลดความชื้นสำหรับห้อง

  อ่านเพิ่มเติม
• แนวทางการทดสอบความคงตัวของยา

  Mar 08, 2025

  การแนะนำ:เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ยาจะมีคุณภาพ จำเป็นต้องทำการทดสอบความเสถียรเพื่อประเมินอายุการเก็บรักษาและสภาพการจัดเก็บ การทดสอบความเสถียรจะตรวจสอบผลกระทบของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และแสงต่อคุณภาพของยาตามระยะเวลา การศึกษาเส้นโค้งการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์จะช่วยให้ระบุอายุการเก็บรักษาที่มีประสิทธิภาพได้ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิผลและความปลอดภัยของยาในระหว่างการใช้งาน  เงื่อนไขการจัดเก็บยาเงื่อนไขการจัดเก็บโดยทั่วไปประเภทการทดสอบเงื่อนไขการจัดเก็บ (หมายเหตุ 2)การทดสอบในระยะยาว25°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ 60% ± 5% หรือ 30°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ 65% ± 5%การทดสอบแบบเร่งรัด40°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ 75% ± 5%การทดสอบขั้นกลาง (หมายเหตุ 1)30°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ 65% ± 5% หมายเหตุ 1: หากกำหนดเงื่อนไขการทดสอบระยะยาวไว้ที่ 30°C ± 2°C / 65% ± 5% RH แล้ว การทดสอบระยะกลางจะไม่จำเป็น อย่างไรก็ตาม หากเงื่อนไขการทดสอบระยะยาวอยู่ที่ 25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH และสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญระหว่างการทดสอบแบบเร่ง ควรเพิ่มการทดสอบระยะกลางเข้าไปด้วย การประเมินควรอิงตามเกณฑ์สำหรับ "การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ"หมายเหตุ 2:สำหรับภาชนะกันน้ำ เช่น แอมพูลแก้ว อาจยกเว้นเงื่อนไขความชื้นได้ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น อย่างไรก็ตาม รายการทดสอบทั้งหมดที่ระบุไว้ในโปรโตคอลการทดสอบความเสถียรจะต้องดำเนินการสำหรับการทดสอบระยะกลาง ข้อมูลการทดสอบแบบเร่งรัดต้องครอบคลุมอย่างน้อย 6 เดือน ในขณะที่การทดสอบความเสถียรระยะกลางและระยะยาวต้องครอบคลุมอย่างน้อย 12 เดือน    การจัดเก็บในตู้เย็นประเภทการทดสอบเงื่อนไขการจัดเก็บการทดสอบในระยะยาว5°C ± 3°Cการทดสอบแบบเร่งรัด25°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ 60% ± 5%การจัดเก็บในช่องแช่แข็งประเภทการทดสอบเงื่อนไขการจัดเก็บการทดสอบในระยะยาว-20°C ± 5°Cการทดสอบแบบเร่งรัด5°C ± 3°C  การทดสอบเสถียรภาพของสูตรในภาชนะกึ่งซึมผ่านได้สำหรับสูตรที่มีน้ำหรือตัวทำละลายซึ่งอาจสูญเสียตัวทำละลาย ควรทำการทดสอบความเสถียรภายใต้สภาวะความชื้นสัมพัทธ์ (RH) ต่ำเมื่อจัดเก็บในภาชนะกึ่งซึมผ่านได้ ควรทำการทดสอบระยะยาวหรือระยะกลางเป็นเวลา 12 เดือน และทดสอบแบบเร่งรัดเป็นเวลา 6 เดือน เพื่อแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำได้ประเภทการทดสอบเงื่อนไขการจัดเก็บการทดสอบในระยะยาว25°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ 40% ± 5% หรือ 30°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ 35% ± 5%การทดสอบแบบเร่งรัด40°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ ≤25%การทดสอบขั้นกลาง (หมายเหตุ 1)30°C ± 2°C / ความชื้นสัมพัทธ์ 35% ± 5% หมายเหตุ 1: หากตั้งเงื่อนไขการทดสอบในระยะยาวไว้ที่ 30°C ± 2°C / 35% ± 5% RH ไม่จำเป็นต้องมีการทดสอบกลางการคำนวณอัตราการสูญเสียน้ำที่อุณหภูมิ 40°Cตารางต่อไปนี้แสดงอัตราการสูญเสียน้ำที่ 40°C ภายใต้สภาวะความชื้นสัมพัทธ์ที่แตกต่างกัน:ทดแทน RH (A)อ้างอิง RH (R)อัตราการสูญเสียน้ำ ([1-R]/[1-A])ความชื้นสัมพัทธ์ 60%ความชื้นสัมพัทธ์ 25%1.9ความชื้นสัมพัทธ์ 60%ความชื้นสัมพัทธ์ 40%1.5ความชื้นสัมพัทธ์ 65%ความชื้นสัมพัทธ์ 35%1.9ความชื้นสัมพัทธ์ 75%ความชื้นสัมพัทธ์ 25%3.0คำอธิบาย: สำหรับยาที่อยู่ในน้ำที่จัดเก็บในภาชนะกึ่งซึมผ่านได้ อัตราการสูญเสียน้ำที่ความชื้นสัมพัทธ์ 25% จะสูงกว่าที่ความชื้นสัมพัทธ์ 75% ถึงสามเท่า  เอกสารนี้ประกอบด้วยกรอบที่ครอบคลุมสำหรับการดำเนินการทดสอบเสถียรภาพภายใต้สภาวะการจัดเก็บที่หลากหลายเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพ ประสิทธิผล และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ยาตลอดอายุการเก็บรักษา การทดลองเหล่านี้สามารถทำได้ผ่านของเรา ห้องทดสอบความร้อนชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำหากต้องการปรับแต่งเพิ่มเติมโปรดติดต่อเรา

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบความคงตัวของยา ห้องทดสอบการเก็บยา ห้องทดสอบการประเมินเสถียรภาพ ห้องทดสอบคุณภาพยา ห้องทดสอบอุณหภูมิยา

  อ่านเพิ่มเติม