บล็อก

• ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิแนวตั้งปริมาตรขนาดใหญ่

  Oct 10, 2014

  ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิแนวตั้งปริมาตรขนาดใหญ่โดยการสลับการเคลื่อนที่ของชิ้นงานทดสอบระหว่างห้องเย็นและห้องร้อน ห้องทดสอบแรงกระแทกของอุณหภูมิสามารถสร้างอัตราการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่รวดเร็วมากให้กับชิ้นงานทดสอบได้ ซึ่งจะช่วยเผยให้เห็นข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ และยังใช้ในการกำหนดอายุการใช้งานของชิ้นงานทดสอบได้อีกด้วยห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิของรุ่น Lab Companion TS-2 ใช้สำหรับโหลดหนักเป็นหลัก เนื่องจากมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและมีขนาดเล็ก จึงแนะนำเป็นพิเศษสำหรับใช้ในสายการผลิตLab Companion มีสถาบันวิจัยที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม โดยมีวิธีการวิจัยและห้องปฏิบัติการทดสอบสิ่งแวดล้อมที่ครบถ้วนสมบูรณ์ บริษัทได้รวบรวมบุคลากรที่มีความสามารถและผู้เชี่ยวชาญที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรม และทีมวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งซึ่งเป็นผู้นำทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีการทดสอบสิ่งแวดล้อมในประเทศ ปัจจุบัน บริษัทมีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระสำหรับอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ทดสอบความน่าเชื่อถือ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ, ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่, ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว, ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน, ห้องทดสอบที่ครอบคลุมสามห้อง, ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและแรงดันต่ำ, ห้องทดสอบรังสีดวงอาทิตย์, เตาอบอุตสาหกรรม, ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน, ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้นแบบเดินเข้า, ห้องทดสอบการคัดกรองความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม, ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบเดินเข้า, ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ กล่อง, เครื่องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่, กล่องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่, กล่องทดสอบรังสีดวงอาทิตย์, ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ, ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น, เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยแสงยูวี, เครื่องทดสอบความต้านทานสภาพอากาศเร่งด้วยแสงยูวี, ห้องทดสอบแบบวอล์กอิน, ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบวอล์กอิน, ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอิน, ห้องทดสอบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น, ห้องทดสอบความต้านทานสภาพอากาศด้วยแสงยูวี, เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยแสงยูวี, ห้องทดสอบความดันต่ำอุณหภูมิสูงและต่ำ, ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว, ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอิน, ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอิน, เตาอบแม่นยำ, ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้, เครื่องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้, ห้องทดสอบการเสื่อมสภาพของหลอดไฟซีนอน, ห้องทดสอบความชื้นสลับอุณหภูมิสูงและต่ำ, ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่, ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอิน และห้องทดสอบฝนความเร็วลมสูง และอุปกรณ์ทดสอบสภาพอากาศและสิ่งแวดล้อมอื่นๆ และการปรับแต่ง ผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับแนวหน้าในประเทศและระดับชั้นนำระดับนานาชาติ ยินดีต้อนรับลูกค้าใหม่และเก่าเพื่อติดต่อเราสำหรับการสอบถามข้อมูล เราจะทุ่มเทเพื่อการบริการคุณ!

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น เครื่องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่เชื่อถือได้ เครื่องทดสอบส่วนประกอบ 2 โซน ห้องทดสอบการช็อกความร้อนแบบเบเก็ต 2 กล่อง

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบหม้ออัดความดันหรือหม้อความดัน (PCT)

  Aug 17, 2021

  การทดสอบหม้ออัดความดันหรือหม้อความดัน (PCT)การทดสอบออโตเคลฟ หรือ การทดสอบหม้อความดัน (PCT) หรือ การทดสอบหม้อความดัน (PPOT) เป็นการทดสอบความน่าเชื่อถือที่ดำเนินการเพื่อประเมินความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการทนต่อสภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่รุนแรง ใช้เป็นหลักในการเร่งการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะของผลิตภัณฑ์ รวมถึงบริเวณโลหะที่เคลือบบนพื้นผิวแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังทำให้ตัวอย่างได้รับแรงดันไอสูงที่เกิดขึ้นภายในห้องออโตเคลฟ รูปที่ 1 แสดงตัวอย่างห้องออโตเคลฟรูปที่ 1 ตัวอย่างห้องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำจาก Trio Techการทดสอบด้วยหม้ออัดไอน้ำประกอบด้วยการแช่ตัวอย่างที่อุณหภูมิ 121 องศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์ 100% และอุณหภูมิ 2 บรรยากาศเป็นเวลา 168 ชั่วโมง อาจใช้จุดอ่านค่ากลางที่อุณหภูมิ 48H และ 96H ก็ได้ ตัวอย่างที่ติดบนพื้นผิวได้รับการปรับสภาพล่วงหน้าก่อนการทดสอบด้วยเครื่องนึ่งความดันสูง www.hast.cn การปรับสภาพล่วงหน้าจะจำลองกระบวนการติดตั้งบอร์ดของลูกค้า โดยปกติจะประกอบด้วยการอบเพื่อไล่ความชื้นออกจากบรรจุภัณฑ์ของตัวอย่าง การแช่เพื่อขับความชื้นในปริมาณที่ควบคุมเข้าไปในบรรจุภัณฑ์ และรอบการรีโฟลว์ด้วยอินฟราเรดหรือไอระเหยสามรอบ ตัวอย่างจะถูกทดสอบหลังจากการปรับสภาพเบื้องต้น ซึ่งความล้มเหลวจะถือเป็นความล้มเหลวในการปรับสภาพเบื้องต้น ไม่ใช่ความล้มเหลวของหม้ออัดไอน้ำ ความล้มเหลวในการปรับสภาพเบื้องต้นควรได้รับการพิจารณาอย่างจริงจัง เนื่องจากสิ่งนี้บ่งชี้ว่าตัวอย่างไม่แข็งแรงพอที่จะทนต่อกระบวนการติดตั้งบอร์ดรูปที่ 2 ตัวอย่างอื่น ๆ ของห้องออโตเคลฟเนื่องจากสภาวะความชื้นที่รุนแรงในระหว่างการทดสอบด้วยหม้ออัดไอน้ำ อาจเกิดการรั่วไหลของไฟฟ้าอันเนื่องมาจากความชื้นได้ภายหลังการทดสอบ เว้นแต่จะกำหนดไว้ล่วงหน้า www.hast.cn ความล้มเหลวดังกล่าวไม่ควรถือเป็นความล้มเหลว PCT ที่ถูกต้อง ความล้มเหลวถาวร เช่น ที่เกิดจากการกัดกร่อนเท่านั้นจึงจะถือเป็นความล้มเหลว PCT ที่ถูกต้อง การทดสอบความน่าเชื่อถือ: การทดสอบออโตเคลฟหรือ PCT; วัฏจักรอุณหภูมิ; การช็อกจากความร้อนTHB; HAST; HTOL; LTOL; HTS; การทดสอบความต้านทานความร้อนด้วยการบัดกรี (SHRT); การทดสอบความน่าเชื่อถืออื่น ๆดูเพิ่มเติม: วิศวกรรมความน่าเชื่อถือ การสร้างแบบจำลองความน่าเชื่อถือกระบวนการคุณสมบัติ การวิเคราะห์ความล้มเหลว ความล้มเหลวของแพ็คเกจ ความล้มเหลวของแม่พิมพ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เชื่อถือได้ หม้อนึ่งฆ่าเชื้อในห้องปฏิบัติการ ห้องฆ่าเชื้อ ห้องความดันไอสูง ห้องทดสอบป้องกันแบคทีเรีย ห้องสี่เหลี่ยม

  อ่านเพิ่มเติม
• เงื่อนไขการทดสอบโพลาไรเซอร์

  Oct 09, 2024

  เงื่อนไขการทดสอบโพลาไรเซอร์โพลาไรเซอร์เป็นหนึ่งในชิ้นส่วนพื้นฐานของจอแสดงผลคริสตัลเหลว ซึ่งเป็นแผ่นแสงที่ยอมให้แสงผ่านได้เฉพาะในทิศทางที่กำหนดเท่านั้น ในกระบวนการผลิตแผ่นคริสตัลเหลว ต้องใช้ด้านบนและด้านล่างของแต่ละชิ้นส่วน และวางไว้ในทิศทางที่เหลื่อมกัน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสนามไฟฟ้าและไม่มีสนามไฟฟ้า เมื่อแหล่งกำเนิดแสงสร้างความแตกต่างของเฟสและสถานะของแสงและความมืด เพื่อแสดงคำบรรยายหรือรูปแบบเงื่อนไขการทดสอบที่เกี่ยวข้อง:เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลของไอโอดีนถูกทำลายได้ง่ายภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นสูง ความทนทานของโพลาไรเซอร์ที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการย้อมไอโอดีนจึงต่ำ และโดยทั่วไปสามารถตอบสนองได้เพียง:อุณหภูมิสูง: 80℃×500HRร้อนและชื้น: สภาพการทำงานต่ำกว่า 60℃×90%RH×500HRอย่างไรก็ตาม ด้วยการขยายตัวของการใช้งานผลิตภัณฑ์ LCD เงื่อนไขการทำงานที่เปียกและร้อนของผลิตภัณฑ์โพลาไรซ์จึงกลายเป็นที่ต้องการมากขึ้นเรื่อยๆ และมีความต้องการผลิตภัณฑ์แผ่นโพลาไรซ์ที่ทำงานในสภาวะ 100 ° C และ 90% RH และเงื่อนไขสูงสุดในปัจจุบันคือ:อุณหภูมิสูง: 105℃×500HRความชื้นและความร้อน: ข้อกำหนดในการทดสอบต่ำกว่า 90℃×95%RH×500HRการทดสอบความทนทานของโพลาไรเซอร์ประกอบด้วยวิธีการทดสอบสี่วิธี ได้แก่ อุณหภูมิสูง ความร้อนแบบเปียก อุณหภูมิต่ำ และความเย็นและความร้อน โดยการทดสอบที่สำคัญที่สุดคือการทดสอบแบบเปียกและความร้อน การทดสอบอุณหภูมิสูงหมายถึงสภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงของโพลาไรเซอร์ที่อุณหภูมิการอบคงที่ ในปัจจุบัน แบ่งตามเกรดทางเทคนิคของโพลาไรเซอร์ได้ดังนี้:ประเภทสากล: อุณหภูมิในการทำงานคือ 70℃×500HR;ประเภทความทนทานปานกลาง: อุณหภูมิในการทำงานคือ 80℃×500HR;ประเภทความทนทานสูง: อุณหภูมิในการทำงานอยู่ที่ 90℃×500H เหนือเกรดทั้งสามนี้เนื่องจากวัสดุพื้นฐานของฟิล์มโพลาไรซ์ PVA และไอโอดีนและไอโอไดด์เป็นวัสดุที่ไฮโดรไลซ์ได้ง่าย แต่เนื่องจากกาวที่ไวต่อแรงกดที่ใช้ในแผ่นโพลาไรซ์ยังเสื่อมสภาพได้ง่ายภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง สิ่งที่สำคัญที่สุดในการทดสอบสภาพแวดล้อมของแผ่นโพลาไรซ์คืออุณหภูมิสูงและความร้อนจากความชื้น  

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม
• เคล็ดลับการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและการสลับห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ

  Oct 09, 2024

  เคล็ดลับการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและการสลับห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ1. ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ โดยทั่วไปจะค่อนข้างสูง และเราขอแนะนำให้วางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิค่อนข้างดี จากประสบการณ์ของเรา ค่าอุณหภูมิคือ 8 ℃~23 ℃ สำหรับห้องปฏิบัติการที่ไม่มีสภาวะดังกล่าว จะต้องมีเครื่องปรับอากาศหรือหอหล่อเย็นที่เหมาะสม2. จำเป็นต้องยึดมั่นในการบริหารจัดการอย่างมืออาชีพโดยบุคลากรเฉพาะทาง หน่วยงานที่มีเงื่อนไขควรส่งบุคลากรเฉพาะทางไปที่โรงงานของซัพพลายเออร์เป็นระยะเพื่อฝึกอบรมและเรียนรู้ เพื่อให้ได้รับประสบการณ์และความสามารถระดับมืออาชีพมากขึ้นในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องมือ Hongzhan3. ทำความสะอาดคอนเดนเซอร์เป็นประจำทุก 3 เดือน สำหรับคอมเพรสเซอร์ที่ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ควรตรวจสอบพัดลมคอนเดนเซอร์เป็นประจำ และทำความสะอาดและปัดฝุ่นคอนเดนเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีและถ่ายเทความร้อนได้ดี สำหรับคอมเพรสเซอร์ที่ใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ นอกจากจะต้องตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิของน้ำที่ไหลเข้าแล้ว ยังจำเป็นต้องตรวจสอบอัตราการไหลที่สอดคล้องกันด้วย จำเป็นต้องทำความสะอาดและขจัดตะกรันภายในคอนเดนเซอร์เป็นประจำเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนอย่างต่อเนื่อง4. ทำความสะอาดเครื่องระเหยเป็นประจำ: เนื่องจากระดับความสะอาดของตัวอย่างทดสอบต่างกัน อนุภาคขนาดเล็กจำนวนมาก เช่น ฝุ่น จะสะสมบนเครื่องระเหยภายใต้การหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ และควรทำความสะอาดเป็นประจำ5. การทำความสะอาดและปรับสมดุลใบพัดหมุนเวียนอากาศและพัดลมคอนเดนเซอร์: เช่นเดียวกับการทำความสะอาดเครื่องระเหย เนื่องจากสภาพแวดล้อมการทำงานในห้องทดสอบที่แตกต่างกัน อนุภาคขนาดเล็กจำนวนมาก เช่น ฝุ่น อาจสะสมบนใบพัดหมุนเวียนอากาศและพัดลมคอนเดนเซอร์ และควรทำความสะอาดเป็นประจำ6. การทำความสะอาดทางน้ำและเครื่องเพิ่มความชื้น: หากทางน้ำไม่เรียบและเครื่องเพิ่มความชื้นเกิดตะกรัน เครื่องเพิ่มความชื้นอาจแห้งและไหม้ได้ง่าย ซึ่งอาจทำให้เครื่องเพิ่มความชื้นเสียหายได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องทำความสะอาดทางน้ำและเครื่องเพิ่มความชื้นเป็นประจำ7. หลังจากการทดลองแต่ละครั้ง ให้ตั้งอุณหภูมิให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิแวดล้อม ทำงานต่อประมาณ 30 นาที จากนั้นตัดไฟและทำความสะอาดผนังด้านในของห้องทำงานหากจำเป็นต้องย้ายอุปกรณ์ ควรดำเนินการภายใต้คำแนะนำของเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคจากบริษัท Hongzhan เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่จำเป็นหรือความเสียหายต่ออุปกรณ์เมื่อไม่ได้ใช้งานผลิตภัณฑ์เป็นเวลานาน ควรเปิดเครื่องเป็นประจำทุกครึ่งเดือน และเวลาเปิดเครื่องไม่ควรน้อยกว่า 1 ชั่วโมง10. หลักการบำรุงรักษา:เนื่องจากห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำประกอบด้วยระบบไฟฟ้า ระบบทำความเย็น และกลไกเป็นหลัก ดังนั้น เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นกับอุปกรณ์ ควรทำการตรวจสอบและวิเคราะห์ระบบอุปกรณ์ทั้งหมดอย่างครอบคลุมโดยทั่วไปกระบวนการวิเคราะห์และตัดสินสามารถเริ่มจาก "ภายนอก" และ "ภายใน" ตามลำดับ นั่นคือ หลังจากแยกปัจจัยภายนอกออกแล้ว อุปกรณ์สามารถแยกย่อยอย่างเป็นระบบตามปรากฏการณ์ความผิดพลาด จากนั้นจึงวิเคราะห์และตัดสินระบบอย่างครอบคลุม อีกวิธีหนึ่งคือ สามารถใช้หลักการย้อนกลับเพื่อค้นหาสาเหตุของความผิดพลาดได้ โดยตรวจสอบก่อนว่าระบบไฟฟ้ามีปัญหาหรือไม่ตามแผนผังสายไฟ และสุดท้ายตรวจสอบว่าระบบทำความเย็นมีปัญหาหรือไม่ ก่อนที่จะเข้าใจสาเหตุของความผิดพลาด ไม่แนะนำให้ถอดประกอบหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยไม่ไตร่ตรองเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็น

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ อุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องวัดอุณหภูมิและความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• สถานีทดสอบน้ำแข็งในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติแห่งแรกในประเทศจีน ซึ่งสร้างร่วมกันโดยมหาวิทยาลัยฉงชิ่งและสำนักงานไฟฟ้าหวยฮัว ได้ตั้งรกรากอยู่บนภูเขาเซว่เฟิงแล้ว!

  Jan 09, 2010

  สถานีทดสอบน้ำแข็งในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติแห่งแรกในประเทศจีน ซึ่งสร้างร่วมกันโดยมหาวิทยาลัยฉงชิ่งและสำนักงานไฟฟ้าหวยฮัว ได้ตั้งรกรากอยู่บนภูเขาเซว่เฟิงแล้ว!เมื่อวันที่ 16 มกราคม ได้มีการจัดงานสัมมนาแลกเปลี่ยนเทคโนโลยีการทดสอบฉนวนน้ำแข็ง "สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติ Xuefengshan" ซึ่งจัดโดยมหาวิทยาลัยฉงชิ่งและสถาบันออกแบบพลังงานไฟฟ้า Hunan Huaihua ร่วมกันที่ Huaihua ผู้เชี่ยวชาญด้านสายส่งและจำหน่ายไฟฟ้าและเทคโนโลยีฉนวนจากมหาวิทยาลัยชื่อดังทั่วประเทศ รวมถึงผู้เชี่ยวชาญด้านไฟฟ้าจากบริษัท NGK ของญี่ปุ่น ได้มารวมตัวกันเพื่อเฉลิมฉลองการสร้างสถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติแห่งแรกและแห่งเดียวในโลกใน Huaihua มณฑลหูหนาน อย่างเป็นทางการ และเพื่อหารือเกี่ยวกับประเด็นการวิจัยต่อเนื่องในการประชุม ศาสตราจารย์เจียง ซิงเหลียง อาจารย์ที่ปรึกษาระดับปริญญาเอกของมหาวิทยาลัยฉงชิ่ง กล่าวขอบคุณสำนักงานไฟฟ้าหวยฮัวและหน่วยงานต่างๆ ของระบบไฟฟ้าสำหรับการสนับสนุนและความช่วยเหลืออย่างแข็งขันในการออกแบบพื้นฐานและการก่อสร้างฐานทดลอง ผู้เชี่ยวชาญที่เข้าร่วมรับฟังรายงานของรองศาสตราจารย์จาง จื้อจิน เกี่ยวกับการก่อสร้างสถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานและการทดสอบน้ำแข็งปี 2009 แบ่งปันผลการสังเกตน้ำแข็งและการวิจัยที่ฐานทดสอบตลอดปี 2009 และหารือและวิจัยปัญหาที่มีอยู่อย่างละเอียดถี่ถ้วน หลังจากการประชุม ผู้เชี่ยวชาญยังได้ไปที่ "สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซาน" เพื่อตรวจสอบสถานที่ และตัวแทนได้แสดงความเห็นด้วยกับการเลือกสถานที่และการก่อสร้างสถานีทดสอบศาสตราจารย์เจียง ซิงเหลียง แนะนำว่าตั้งแต่เกิดภัยพิบัติน้ำแข็งในปี 2008 เป็นต้นมา เพื่อป้องกันการตัดสายไฟจำนวนมาก เสาไฟฟ้าพังถล่ม และอุบัติเหตุน้ำแข็งกระเด็นที่เกิดจากน้ำแข็งเกาะเป็นจำนวนมาก และเพื่อรักษาการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของระบบไฟฟ้า กระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีนได้ระบุเทคโนโลยีการป้องกันและการเกิดน้ำแข็งเกาะในระบบไฟฟ้าเป็นหนึ่งในหัวข้อการวิจัยที่สำคัญของแผนวิจัยและพัฒนาพื้นฐานสำคัญแห่งชาติ (แผน 973) ด้วยการสนับสนุนโครงการต่างๆ เช่น "การปกคลุมของน้ำแข็ง การละลายน้ำแข็ง และกลไกการละลายของสายส่งไฟฟ้า" โดย State Grid Corporation of China ทีมวิจัยของศาสตราจารย์เจียง ซิงเหลียงได้ดำเนินการสืบสวนอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับสภาพการปกคลุมของน้ำแข็งทั่วไปในประเทศจีน วิเคราะห์และเปรียบเทียบปรากฏการณ์การปกคลุมของน้ำแข็งและอุตุนิยมวิทยาจุลภาคใน Liupanshui, Guizhou, Qinling Mountains, Shaanxi, Jingmen, Sichuan และ Lushan, Jiangxi โดยพิจารณาจากความเป็นตัวแทน ระยะเวลา และเงื่อนไขการขนส่งของน้ำแข็งปกคลุม จึงได้ตัดสินใจที่จะจัดตั้ง "ฐานทดสอบการปกคลุมของน้ำแข็งตามธรรมชาติ" ใน Xuefengshan, Hunan เชื่อกันว่าสภาพธรรมชาติของ Pingshantang ใน Xuefengshan และความแข็งแกร่งทางเทคนิคของสถาบันออกแบบ Huaihua ตอบสนองความต้องการในการสร้างฐานทดสอบการปกคลุมน้ำแข็งตามธรรมชาติ ในที่สุด การเลือกสถานที่และพันธมิตรความร่วมมือก็ได้รับการกำหนดในปี 2009 ศาสตราจารย์ Jiang Xingliang, รองศาสตราจารย์ Zhang Zhijin และ ดร. Hu Jianlin รวมถึงสมาชิกหลักคนอื่นๆ ของกลุ่มวิจัย ได้นำนักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษาจากภาควิชาเทคโนโลยีแรงดันไฟฟ้าสูงและฉนวนไฟฟ้าที่มหาวิทยาลัย Chongqing มากกว่า 10 คน เอาชนะความยากลำบากต่างๆ ในการทำงานและการใช้ชีวิตภายใต้สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่รุนแรง พวกเขาทำงานร่วมกับสถาบันออกแบบ Huaihua Bureau เพื่อสร้างฐานการทดลองตามธรรมชาติในขณะที่ทำการวิจัยเชิงทดลอง ในปีแรกของการทดลอง ได้มีการศึกษากระบวนการจับตัวเป็นน้ำแข็ง ละลายน้ำแข็ง และละลายน้ำแข็งของตัวนำที่มีคุณสมบัติทั่วไป 6 ชนิดที่ใช้กันทั่วไปในสายส่งไฟฟ้าแรงสูง แรงดันไฟฟ้าสูงมาก และแรงดันไฟฟ้าสูงมาก กระบวนการจับตัวเป็นน้ำแข็งของฉนวนไฟฟ้าประเภทต่างๆ ได้รับการสังเกตและเปรียบเทียบ มีการศึกษามาตรการทางเทคนิคหลายอย่างเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นน้ำแข็งในตัวนำ เช่น การเคลือบเชิงกลและแบบไม่ชอบน้ำ ตลอดจนการเคลือบเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นน้ำแข็งในฉนวนไฟฟ้าและความแตกต่างของการจัดเรียงฉนวนไฟฟ้า มีการวิเคราะห์กระบวนการบิดและกลไกของการเกิดน้ำแข็งในตัวนำ และวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงความตึงและการเปลี่ยนแปลงแรงลมของน้ำแข็งหลังจากการเกิดน้ำแข็งในตัวนำ นอกจากนี้ ยังมีการทดสอบการเกิดน้ำแข็งในไฟฟ้ากระแสสลับและไฟฟ้ากระแสตรงในสภาพแวดล้อมตามธรรมชาติ มีการรวบรวมข้อมูลการทดลองที่สำคัญจำนวนมากเพื่อเอาชนะปัญหาน้ำแข็งในระบบไฟฟ้าระดับโลก และยังมีการศึกษาวิจัยและการสำรวจที่มีประสิทธิผลมากมายโทชิยูกิ นากาจิมะ หัวหน้าวิศวกรฝ่ายไฟฟ้าของบริษัท NGK Corporation ในประเทศญี่ปุ่นให้สัมภาษณ์กับผู้สื่อข่าวระหว่างการตรวจสอบสถานีทดสอบน้ำแข็งปกคลุมธรรมชาติ Xuefengshan ว่าเขาทำการวิจัยน้ำแข็งปกคลุมโครงข่ายไฟฟ้าในสหรัฐอเมริกามาเป็นเวลา 10 ปีแล้ว แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญระดับนานาชาติจะทำการวิจัยน้ำแข็งปกคลุมโครงข่ายไฟฟ้าภายใต้เงื่อนไขจำลองเทียมในห้องปฏิบัติการมาเป็นเวลานานแล้ว แต่พวกเขาก็เชื่อเป็นเอกฉันท์ว่ามีข้อผิดพลาดที่สำคัญระหว่างรูปแบบของน้ำแข็งปกคลุมในสภาพแวดล้อมจำลองเทียมกับสถานการณ์จริงในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ สถานีทดสอบน้ำแข็งปกคลุมธรรมชาติแห่งแรกที่สร้างขึ้นใน Xuefengshan จะช่วยส่งเสริมกระบวนการวิจัยเกี่ยวกับน้ำแข็งปกคลุมและกลไกการละลายของสายส่งไฟฟ้า รวมถึงความสามารถในการป้องกันน้ำแข็งของโครงข่ายไฟฟ้าในจีนและต่างประเทศได้อย่างไม่ต้องสงสัย เขาหวังว่าคู่หูชาวจีนของเขาจะได้ฐานรากของน้ำแข็งปกคลุมสายส่งไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติในเร็วๆ นี้ ข้อมูลจะช่วยเติมเต็มช่องว่างในการวิจัยระดับนานาชาติในสาขานี้ เอาชนะความท้าทายระดับโลกด้านกลไกป้องกันน้ำแข็งของโครงข่ายไฟฟ้าและเทคโนโลยีป้องกันน้ำแข็งโดยเร็วที่สุดจางจี้หวู่ ประธานสถาบันออกแบบของสำนักงานพลังงานไฟฟ้าหวยฮัว กล่าวว่า ด้วยการสนับสนุนอย่างแข็งขันของเลขาธิการเหลียง ลี่ชิงแห่งคณะกรรมการพรรคของสำนักงานพลังงานไฟฟ้าหวยฮัว สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานได้รับการสร้างขึ้นโดยความร่วมมือกับมหาวิทยาลัยฉงชิ่ง ในแง่หนึ่ง สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานสามารถมีส่วนสนับสนุนงานวิจัยเกี่ยวกับการปรับปรุงความต้านทานน้ำแข็งของโครงข่ายไฟฟ้าได้ และสะท้อนถึงความรู้สึกรับผิดชอบต่อสังคมของบริษัท ในอีกแง่หนึ่ง สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานยังสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีและชื่อเสียงขององค์กรผ่านความร่วมมือและการแลกเปลี่ยน ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันภายนอก และบรรลุสถานการณ์ที่ทั้งสองฝ่ายได้ประโยชน์ สถานีทดสอบน้ำแข็งธรรมชาติเซว่เฟิงซานเป็นแบบจำลองความร่วมมือระหว่างองค์กรและสถาบันอุดมศึกษาด้าน "การวิจัยของมหาวิทยาลัยในอุตสาหกรรม" (Shu Daisong และ Zhang Deming)ที่มาข้อมูล: บริษัท Hunan Electric PowerLab Companion มีสถาบันวิจัยที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม พร้อมด้วยวิธีการวิจัยและห้องปฏิบัติการทดสอบสิ่งแวดล้อมที่ทันสมัย ​​สถาบันได้รวบรวมบุคลากรที่มีความสามารถและผู้เชี่ยวชาญที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรม และทีมวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่งกำลังเป็นผู้นำทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีการทดสอบสิ่งแวดล้อมในประเทศ ปัจจุบัน บริษัท มีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระในอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อม อุปกรณ์ทดสอบความน่าเชื่อถือ ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน ห้องทดสอบที่ครอบคลุมสามห้อง ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำและแรงดันต่ำ ห้องทดสอบรังสีดวงอาทิตย์ เตาอบอุตสาหกรรม ห้องทดสอบแรงกระแทกเย็นและร้อน ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้นแบบเดินเข้า ห้องทดสอบคัดกรองความเครียดด้านสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้นแบบเดินเข้า ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ เครื่องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่และความชื้น ห้องทดสอบรังสีดวงอาทิตย์ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้น เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพเร่งด้วยแสงยูวี เครื่องทดสอบการผุกร่อนเร่งด้วยแสงยูวี ห้องทดสอบแบบเดินเข้า ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อมแบบเดินเข้า ห้อง ห้องปฏิบัติการอุณหภูมิสูงและต่ำแบบเดินเข้า ห้องทดสอบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศด้วยแสงยูวี เครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยแสงยูวี อุปกรณ์ทดสอบสภาพแวดล้อมสภาพภูมิอากาศ และผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง รวมถึง อุณหภูมิสูงต่ำ และห้องทดสอบแรงดันต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบหมุนเวียนอย่างรวดเร็วห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอิน ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง ต่ำ และความชื้นแบบวอล์กอิน เตาอบแม่นยำ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้ เครื่องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องทดสอบการเสื่อมสภาพของหลอดไฟซีนอน ห้องทดสอบความชื้นสลับอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำแบบวอล์กอิน และห้องทดสอบฝนความเร็วลมสูง ถือเป็นมาตรฐานชั้นนำในประเทศและต่างประเทศ ยินดีต้อนรับลูกค้าใหม่และเก่าที่จะติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูล เราจะทุ่มเทเพื่อให้บริการคุณ!

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบปั่นจักรยานอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิร้อนและเย็น อุปกรณ์ทดสอบ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบวอล์กอิน ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบตั้งโปรแกรมได้

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบความน่าเชื่อถือของไดโอดเปล่งแสงเพื่อการสื่อสาร

  Oct 09, 2024

  การทดสอบความน่าเชื่อถือของไดโอดเปล่งแสงเพื่อการสื่อสารการตรวจสอบความล้มเหลวของไดโอดเปล่งแสงการสื่อสาร:จ่ายกระแสคงที่เพื่อเปรียบเทียบกำลังส่งออกแสง และระบุความล้มเหลวหากข้อผิดพลาดมากกว่า 10%การทดสอบเสถียรภาพทางกล:การทดสอบแรงกระแทก: 5 ครั้ง/แกน, 1500G, 0.5msการทดสอบการสั่นสะเทือน: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 นาที/รอบ, 4 รอบ/แกนการทดสอบการช็อกความร้อนของของเหลว: 100℃ (15 วินาที) ←→0℃ (5 วินาที)/5 รอบความต้านทานความร้อนจากการบัดกรี: 260℃/10 วินาที/1 ครั้งการยึดเกาะของบัดกรี: 250℃/5 วินาทีการทดสอบความทนทาน:การทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่ง: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/5,000 ชั่วโมง, 10,000 ชั่วโมงการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูง: อุณหภูมิการจัดเก็บสูงสุดที่กำหนด /2000 ชั่วโมงการทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ: อุณหภูมิการเก็บรักษาสูงสุดที่กำหนด /2,000 ชั่วโมงการทดสอบวงจรอุณหภูมิ: -40℃ (30 นาที) ←85℃ (30 นาที), RAMP: 10/นาที, 500 รอบการทดสอบความทนทานต่อความชื้น: 40℃/95%/56 วัน, 85℃/85%/2000 ชั่วโมง, เวลาในการปิดผนึกการทดสอบคัดกรององค์ประกอบไดโอดการสื่อสาร:การทดสอบคัดกรองอุณหภูมิ: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/96 ชั่วโมง การพิจารณาความล้มเหลวในการคัดกรอง: เปรียบเทียบกำลังไฟขาออกออปติคอลกับกระแสไฟคงที่ และพิจารณาความล้มเหลวหากข้อผิดพลาดมากกว่า 10%การทดสอบคัดกรองโมดูลไดโอดการสื่อสาร:ขั้นตอนที่ 1: การตรวจคัดกรองวงจรอุณหภูมิ: -40℃ (30 นาที) ←→85℃ (30 นาที), RAMP: 10 ครั้ง/นาที, 20 รอบ, ไม่มีแหล่งจ่ายไฟขั้นตอนที่ 2: การทดสอบคัดกรองอุณหภูมิ: 85℃/กำลังไฟ (กำลังไฟสูงสุดที่กำหนด)/96 ชั่วโมง   

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบอุณหภูมิที่เสถียร ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่ทนทาน อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบความน่าเชื่อถือของข้อความ LED บนถนน

  Oct 09, 2024

  การทดสอบความน่าเชื่อถือของข้อความ LED บนถนนการทดสอบความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม:การทดสอบการสั่นสะเทือน การทดสอบการตกของบรรจุภัณฑ์ในการขนส่ง การทดสอบวงจรอุณหภูมิ การทดสอบอุณหภูมิและความชื้น การทดสอบแรงกระแทก การทดสอบกันน้ำการทดสอบความทนทาน:การทดสอบการรักษาอุณหภูมิสูงและต่ำ การทดสอบการทำงานของสวิตช์ต่อเนื่อง การทดสอบการกระทำต่อเนื่องเงื่อนไขการทดสอบความน่าเชื่อถือของจอแสดงผล LED เสร็จสิ้น:การทดสอบการสั่นสะเทือน: การสั่นสะเทือนสามแกน (XYZ) ครั้งละ 10 นาที คลื่นไซน์ 10 ~ 35 ~ 10Hz 300 ~ 1200 ครั้ง/นาที 3 นาทีต่อรอบ การสั่นสะเทือน Fu 2 มม.การทดสอบการกระชับด้วยการสั่นสะเทือน: การสั่นสะเทือน + อุณหภูมิ (-10 ~ 60℃) + แรงดันไฟฟ้า + โหลดการทดสอบการตกสำหรับบรรจุภัณฑ์การขนส่ง: หยดวัสดุสารละลาย (หนาอย่างน้อย 12 มม.) ความสูงขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานวัฏจักรอุณหภูมิ:ก. ทดสอบโดยไม่ต้องบูตเครื่อง: 60℃/6 ชั่วโมง ← ขึ้นและเย็นลงเป็นเวลา 30 นาที → -10℃/6 ชั่วโมง 2 รอบข. การทดสอบบูต: 60℃/4 ชั่วโมง ← การขึ้นและเย็น 30 นาที → 0℃/6 ชั่วโมง 2 รอบ แหล่งจ่ายไฟไม่มีบรรจุภัณฑ์และโหลดการทดสอบอุณหภูมิและความชื้น:ไม่มีการทดสอบพลังงาน: 60℃/95%RH/48 ชั่วโมงทดสอบการบูต:60℃/95%RH/24 ชั่วโมง/ไม่มีบรรจุภัณฑ์แหล่งจ่ายไฟโหลดการทดสอบแรงกระแทก:ระยะตกกระทบ 3ม. ความลาดเอียง 15 องศา 6 ด้านทดสอบการกันน้ำ:ความสูง 30 ซม. พ่น 10 ลิตร/นาที มุมพ่น 60 องศา ตำแหน่งพ่น : ด้านหน้าและด้านหลังขึ้น ระยะพ่น 1 ตารางเมตร เวลาในการพ่น 1 นาทีการทดสอบความชื้น: 40℃/90%RH/8 ชั่วโมง ←→25℃/65%RH/16 ชั่วโมง 10 รอบ)การทดสอบการเก็บรักษาที่อุณหภูมิสูงและต่ำ: 60℃/95%RH/72 ชั่วโมง →10℃/72 ชั่วโมงการทดสอบการทำงานของสวิตช์อย่างต่อเนื่อง:ทำการสวิตช์เสร็จภายในหนึ่งวินาที ปิดเครื่องอย่างน้อยสามวินาที 2,000 ครั้ง 45℃/80%RHการทดสอบการกระทำอย่างต่อเนื่อง: 40℃/85%RH/72 ชั่วโมง/เปิดเครื่อง    

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการสั่นสะเทือน ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูง อุปกรณ์ทดสอบสำรองอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบความทนทานอุณหภูมิสูงและต่ำ เครื่องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นที่เชื่อถือได้

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 1

  Oct 09, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 1พลังงานเอาต์พุตโดยรวมของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความเสียหายของโมดูลบางส่วน (ลูกเห็บ แรงลม ความสั่นสะเทือนของลม แรงหิมะ ฟ้าผ่า) เงาในพื้นที่ สิ่งสกปรก มุมเอียง ทิศทาง อายุที่แตกต่างกัน รอยแตกร้าวเล็กๆ... ปัญหาเหล่านี้จะทำให้เกิดการจัดตำแหน่งการกำหนดค่าระบบที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ประสิทธิภาพเอาต์พุตมีข้อบกพร่องลดลง ซึ่งยากที่จะแก้ไขอินเวอร์เตอร์แบบรวมศูนย์แบบดั้งเดิม อัตราส่วนต้นทุนการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์: โมดูล (40 ~ 50%) การก่อสร้าง (20 ~ 30%) อินเวอร์เตอร์ (

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 2

  Oct 08, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 2ข้อมูลจำเพาะการทดสอบโมดูล AC:การรับรอง ETL: UL 1741, มาตรฐาน CSA 22.2, มาตรฐาน CSA 22.2 หมายเลข 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929โมดูล PV: UL1703จดหมายข่าว: 47CFR, ส่วนที่ 15, ชั้น Bระดับการป้องกันไฟกระชาก: IEEE 62.41 คลาส Bรหัสไฟฟ้าแห่งชาติ: NEC 1999-2008อุปกรณ์ป้องกันอาร์ค: IEEE 1547คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า: BS EN 55022, FCC Class B ต่อ CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950ไมโครอินเวอร์เตอร์ (Micro-inverter) : UL1741-calss Aอัตราความล้มเหลวของส่วนประกอบทั่วไป: MIL HB-217Fข้อมูลจำเพาะอื่นๆ:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690.18, เอ็นอีซี690.64ข้อมูลจำเพาะหลักของโมดูลโซลาร์เซลล์ AC:อุณหภูมิในการทำงาน: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃แรงดันไฟขาออก: 120/240V, 117V, 120/208Vความถี่กำลังขับ: 60Hzข้อดีของโมดูล AC:1. พยายามเพิ่มการผลิตพลังงานของโมดูลพลังงานอินเวอร์เตอร์แต่ละตัวและติดตามพลังงานสูงสุด เนื่องจากการติดตามจุดพลังงานสูงสุดของส่วนประกอบแต่ละชิ้น ทำให้สามารถปรับปรุงการผลิตพลังงานของระบบโฟโตวอลตาอิคได้อย่างมาก ซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 25%2. โดยปรับแรงดันและกระแสไฟฟ้าของแผงโซลาร์เซลล์แต่ละแถวจนกระทั่งสมดุลกัน เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่ตรงกันของระบบ3. แต่ละโมดูลมีฟังก์ชั่นการตรวจสอบเพื่อลดต้นทุนการบำรุงรักษาระบบและทำให้การทำงานมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น4. การกำหนดค่ามีความยืดหยุ่น และขนาดเซลล์แสงอาทิตย์สามารถติดตั้งในตลาดครัวเรือนได้ตามทรัพยากรทางการเงินของผู้ใช้งาน5. ไม่มีแรงดันไฟฟ้าสูง ปลอดภัยต่อการใช้งาน ติดตั้งง่าย รวดเร็ว ต้นทุนการบำรุงรักษาและการติดตั้งต่ำ ลดการพึ่งพาผู้ให้บริการติดตั้ง ทำให้ผู้ใช้สามารถติดตั้งระบบพลังงานแสงอาทิตย์ได้ด้วยตนเอง6. ค่าใช้จ่ายใกล้เคียงกับหรือต่ำกว่าอินเวอร์เตอร์แบบรวมศูนย์7. ติดตั้งง่าย (ลดเวลาในการติดตั้งได้ครึ่งหนึ่ง)8. ลดต้นทุนการจัดหาและติดตั้ง9. ลดต้นทุนโดยรวมของการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์10. ไม่มีการเดินสายและโปรแกรมการติดตั้งพิเศษ11. ความล้มเหลวของโมดูล AC ตัวเดียวไม่ส่งผลกระทบต่อโมดูลหรือระบบอื่นๆ12. หากโมดูลผิดปกติ สวิตช์ไฟจะถูกตัดโดยอัตโนมัติ13. จำเป็นต้องใช้เพียงขั้นตอนการขัดจังหวะง่ายๆ สำหรับการบำรุงรักษา14. สามารถติดตั้งได้ทุกทิศทางและจะไม่ส่งผลกระทบต่อโมดูลอื่น ๆ ในระบบ15. สามารถเติมเต็มพื้นที่วางได้ทั้งหมด เพียงวางไว้ข้างใต้16. ลดสะพานระหว่างสาย DC และสายเคเบิล17. ลดการใช้ขั้วต่อ DC (DC connectors)18. ลดการตรวจจับไฟรั่วลงดิน DC และตั้งค่าอุปกรณ์ป้องกัน19. ลดการใช้กล่องรวมสาย DC20. ลดไดโอดบายพาสของโมดูลพลังงานแสงอาทิตย์21. ไม่จำเป็นต้องซื้อ ติดตั้ง และบำรุงรักษาอินเวอร์เตอร์ขนาดใหญ่22. ไม่จำเป็นต้องซื้อแบตเตอรี่23. แต่ละโมดูลได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอาร์กซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ UL174124. โมดูลสื่อสารโดยตรงผ่านสายไฟฟ้ากระแสสลับโดยไม่ต้องตั้งค่าสายสื่อสารอื่น25. ส่วนประกอบลดลง 40%

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 3

  Oct 08, 2024

  โมดูลโซลาร์เซลล์และไมโครอินเวอร์เตอร์ AC 3วิธีทดสอบโมดูล AC:1. การทดสอบประสิทธิภาพเอาต์พุต: อุปกรณ์ทดสอบโมดูลที่มีอยู่ สำหรับการทดสอบโมดูลที่ไม่เกี่ยวข้องกับอินเวอร์เตอร์2. การทดสอบความเครียดทางไฟฟ้า: ดำเนินการทดสอบวงจรอุณหภูมิภายใต้เงื่อนไขต่างๆ เพื่อประเมินคุณลักษณะของอินเวอร์เตอร์ภายใต้เงื่อนไขอุณหภูมิการทำงานและอุณหภูมิสแตนด์บาย3. การทดสอบความเค้นทางกล: ค้นหาไมโครอินเวอร์เตอร์ที่มีการยึดเกาะที่อ่อนแอและตัวเก็บประจุที่เชื่อมบนแผงวงจรพิมพ์4. ใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์สำหรับการทดสอบโดยรวม: ต้องใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์แบบพัลส์สถานะคงที่ที่มีขนาดใหญ่และมีความสม่ำเสมอที่ดี5. การทดสอบกลางแจ้ง: บันทึกกราฟเส้น IV เอาต์พุตของโมดูลและกราฟเส้นการแปลงประสิทธิภาพอินเวอร์เตอร์ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง6. การทดสอบแบบรายบุคคล: ส่วนประกอบแต่ละส่วนของโมดูลจะได้รับการทดสอบแยกกันในห้อง และผลประโยชน์โดยรวมจะคำนวณโดยใช้สูตร7. การทดสอบการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า: เนื่องจากโมดูลมีส่วนประกอบอินเวอร์เตอร์ จึงจำเป็นต้องประเมินผลกระทบต่อ EMC&EMI เมื่อโมดูลทำงานภายใต้เครื่องจำลองแสงแดดสาเหตุความล้มเหลวทั่วไปของโมดูล AC:1.ค่าความต้านทานไม่ถูกต้อง2. ไดโอดถูกกลับขั้ว3. สาเหตุการขัดข้องของอินเวอร์เตอร์: ตัวเก็บประจุไฟฟ้าขัดข้อง ความชื้น ฝุ่นละอองเงื่อนไขการทดสอบโมดูล AC:การทดสอบ HAST: 110℃/85%RH/206 ชม. (ห้องปฏิบัติการแห่งชาติ Sandia)การทดสอบอุณหภูมิสูง (UL1741): 50℃, 60℃วงจรอุณหภูมิ: -40℃←→90℃/200รอบการแช่แข็งแบบเปียก: 85℃/85%RH←→-40℃/10 รอบ, 110 รอบ (การทดสอบ Enphase-ALT)การทดสอบความร้อนแบบเปียก: 85℃/85%RH/1000 ชม.การทดสอบแรงดันสิ่งแวดล้อมหลายประเภท (MEOST): -50℃ ~ 120℃, การสั่นสะเทือน 30G ~ 50Gกันน้ำ: NEMA 6/24 ชั่วโมงการทดสอบฟ้าผ่า: ทนแรงดันไฟกระชากได้สูงถึง 6,000Vอื่นๆ (โปรดดู UL1703): การทดสอบการพ่นน้ำ การทดสอบความแข็งแรงแรงดึง การทดสอบป้องกันการเกิดอาร์กโมดูลที่เกี่ยวข้องกับพลังงานแสงอาทิตย์ MTBF:อินเวอร์เตอร์แบบดั้งเดิม 10 ~ 15 ปี อินเวอร์เตอร์ไมโคร 331 ปี โมดูล PV 600 ปี อินเวอร์เตอร์ไมโคร 600 ปี[อนาคต]การแนะนำไมโครอินเวอร์เตอร์:คำแนะนำ: ไมโครอินเวอร์เตอร์ (ไมโครอินเวอร์เตอร์) ที่ใช้กับโมดูลโซลาร์เซลล์ โดยแต่ละโมดูลโซลาร์เซลล์ DC จะติดตั้งไว้ ซึ่งจะช่วยลดโอกาสเกิดอาร์คได้ ไมโครอินเวอร์เตอร์สามารถเชื่อมต่อโดยตรงผ่านสายจ่ายไฟ AC เพื่อสื่อสารเครือข่ายโดยตรง เพียงแค่ติดตั้ง Powerline Ethernet Bridge (Powerline Ethernet Bridge) บนซ็อกเก็ต ก็ไม่จำเป็นต้องตั้งค่าสายสื่อสารอื่น ผู้ใช้สามารถดูสถานะการทำงานของแต่ละโมดูล (กำลังไฟออก อุณหภูมิของโมดูล ข้อความแจ้งข้อผิดพลาด รหัสระบุโมดูล) ได้โดยตรงผ่านหน้าเว็บคอมพิวเตอร์ iPhone, Blackberry, แท็บเล็ตคอมพิวเตอร์... ฯลฯ หากพบสิ่งผิดปกติ ก็สามารถซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ได้ทันที ทำให้ระบบพลังงานแสงอาทิตย์ทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่น เนื่องจากไมโครอินเวอร์เตอร์ติดตั้งไว้ด้านหลังโมดูล ดังนั้น ผลของรังสีอัลตราไวโอเลตที่ส่งผลต่อไมโครอินเวอร์เตอร์จึงต่ำเช่นกันข้อมูลจำเพาะไมโครอินเวอร์เตอร์:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, หมายเลข 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, ส่วนที่ 15, คลาส B สอดคล้องกับมาตรฐานไฟฟ้าแห่งชาติ (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (การทดสอบอายุการใช้งานแอปพลิเคชันหลักที่แก้ไข ข้อกำหนดสำหรับการใช้งานตัวเก็บประจุ)การทดสอบไมโครอินเวอร์เตอร์:1. การทดสอบความน่าเชื่อถือของไมโครอินเวอร์เตอร์: น้ำหนักไมโครอินเวอร์เตอร์ +65 ปอนด์ *4 ครั้ง2. การทดสอบกันน้ำของไมโครอินเวอร์เตอร์: NEMA 6[การทำงานต่อเนื่อง 1 เมตรในน้ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมง]3. การแช่แข็งแบบเปียกตามวิธีการทดสอบ IEC61215: 85℃/85%RH←→-45℃/110 วัน4. การทดสอบอายุการใช้งานที่เร่งขึ้นของไมโครอินเวอร์เตอร์ [รวมทั้งหมด 110 วัน การทดสอบแบบไดนามิกที่กำลังไฟที่กำหนด ทำให้มั่นใจได้ว่าไมโครอินเวอร์เตอร์จะมีอายุการใช้งานได้มากกว่า 20 ปี] :ขั้นตอนที่ 1: การแช่แข็งแบบเปียก: 85℃/85%RH←→-45℃/10 วันขั้นตอนที่ 2: วงจรอุณหภูมิ: -45℃←→85℃/50 วันขั้นตอนที่ 3: ความร้อนชื้น: 85℃/85%RH/50 วัน

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น เครื่องทดสอบความร้อนและความเย็น อุปกรณ์ทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม
• มาตรฐานการทดสอบ IEC 61646 สำหรับโมดูลโฟโตอิเล็กทริกโซลาร์แบบฟิล์มบาง

  Oct 07, 2024

  มาตรฐานการทดสอบ IEC 61646 สำหรับโมดูลโฟโตอิเล็กทริกโซลาร์แบบฟิล์มบางผ่านการวัดการวินิจฉัย การวัดทางไฟฟ้า การทดสอบการฉายรังสี การทดสอบสิ่งแวดล้อม การทดสอบทางกล การทดสอบห้าประเภทและโหมดการตรวจสอบ ยืนยันการออกแบบ การยืนยันและแบบฟอร์มข้อกำหนดการอนุมัติของพลังงานแสงอาทิตย์แบบฟิล์มบาง และยืนยันว่าโมดูลสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมภูมิอากาศทั่วไปตามข้อกำหนดได้เป็นเวลานานIEC 61646-10.1 ขั้นตอนการตรวจสอบด้วยสายตาวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องทางภาพในโมดูลประสิทธิภาพการทำงานที่ STC ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน IEC 61646-10.2วัตถุประสงค์: โดยใช้แสงธรรมชาติหรือเครื่องจำลองคลาส A ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน (อุณหภูมิแบตเตอรี่: 25±2℃, ความเข้มของแสง: 1000wm^-2, การกระจายรังสีสเปกตรัมแสงอาทิตย์มาตรฐานตาม IEC891) เพื่อทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโมดูลพร้อมการเปลี่ยนแปลงโหลดIEC 61646-10.3 การทดสอบฉนวนวัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบว่ามีฉนวนที่ดีระหว่างชิ้นส่วนที่ส่งกระแสไฟฟ้าและโครงของโมดูลหรือไม่IEC 61646-10.4 การวัดค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิวัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิปัจจุบันและค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิแรงดันไฟฟ้าในการทดสอบโมดูล ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิที่วัดได้นั้นใช้ได้เฉพาะกับการฉายรังสีที่ใช้ในการทดสอบเท่านั้น สำหรับโมดูลเชิงเส้น ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิจะใช้ได้ภายใน ±30% ของการฉายรังสีนี้ ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนเพิ่มเติมจาก IEC891 ซึ่งระบุการวัดค่าสัมประสิทธิ์เหล่านี้จากเซลล์แต่ละเซลล์ในชุดตัวแทน ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์แบบฟิล์มบางขึ้นอยู่กับกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของโมดูลที่เกี่ยวข้อง เมื่อค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิเข้ามาเกี่ยวข้อง ควรระบุเงื่อนไขของการทดสอบความร้อนและผลการฉายรังสีของกระบวนการIEC 61646-10.5 การวัดอุณหภูมิเซลล์การทำงานปกติ (NOCT)วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบ NOCT ของโมดูลIEC 61646-10.6 ประสิทธิภาพการทำงานที่ NOCTวัตถุประสงค์: เมื่ออุณหภูมิแบตเตอรี่ใช้งานปกติและการแผ่รังสีอยู่ที่ 800Wm^-2 ภายใต้เงื่อนไขการกระจายรังสีสเปกตรัมแสงอาทิตย์มาตรฐาน ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโมดูลจะแตกต่างกันไปตามโหลดIEC 61646-10.7 ประสิทธิภาพการทำงานที่ความเข้มแสงต่ำวัตถุประสงค์: เพื่อกำหนดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของโมดูลภายใต้โหลดภายใต้แสงธรรมชาติหรือเครื่องจำลองคลาส A ที่อุณหภูมิ 25℃ และ 200Wm^-2 (วัดด้วยเซลล์อ้างอิงที่เหมาะสม)IEC 61646-10.8 การทดสอบการสัมผัสกลางแจ้งวัตถุประสงค์: เพื่อทำการประเมินความต้านทานของโมดูลต่อการสัมผัสกับสภาวะกลางแจ้งโดยไม่ทราบสาเหตุ และเพื่อแสดงผลกระทบใดๆ ของการเสื่อมสภาพที่ไม่สามารถตรวจพบได้จากการทดลองหรือการทดสอบIEC 61646-10.9 การทดสอบจุดร้อนวัตถุประสงค์: เพื่อพิจารณาความสามารถของโมดูลในการทนต่อผลกระทบจากความร้อน เช่น การเสื่อมสภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์ แบตเตอรี่แตกร้าว ความล้มเหลวในการเชื่อมต่อภายใน การบังแสงแดดเฉพาะที่ หรือขอบเปื้อนที่อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องดังกล่าวได้IEC 61646-10.10 การทดสอบ UV (การทดสอบ UV)วัตถุประสงค์: เพื่อยืนยันความสามารถของโมดูลในการทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) การทดสอบ UV แบบใหม่ได้อธิบายไว้ใน IEC1345 และหากจำเป็น ควรให้โมดูลได้รับแสงก่อนดำเนินการทดสอบนี้IEC61646-10.11 การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (Thermal cycle)วัตถุประสงค์: เพื่อยืนยันความสามารถของโมดูลในการต้านทานความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิ ความล้า และความเครียดอื่นๆ อันเนื่องมาจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ โมดูลควรได้รับการอบอ่อนก่อนรับการทดสอบนี้ [การทดสอบก่อนการให้สารละลายทางหลอดเลือดดำ] หมายถึงการทดสอบหลังจากการอบอ่อน ควรระวังไม่ให้โมดูลได้รับแสงก่อนการทดสอบการให้สารละลายทางหลอดเลือดดำครั้งสุดท้ายข้อกำหนดการทดสอบ:ก. เครื่องมือสำหรับตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าภายในแต่ละโมดูลตลอดกระบวนการทดสอบข. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนระหว่างปลายที่เว้าเข้าไปด้านใดด้านหนึ่งของแต่ละโมดูลและกรอบหรือกรอบรองรับc. บันทึกอุณหภูมิของโมดูลตลอดการทดสอบและตรวจสอบวงจรเปิดหรือความล้มเหลวของกราวด์ที่อาจเกิดขึ้น (ไม่มีวงจรเปิดเป็นระยะๆ หรือความล้มเหลวของกราวด์ระหว่างการทดสอบ)d. ความต้านทานฉนวนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเดียวกันกับการวัดเริ่มต้นIEC 61646-10.12 การทดสอบวงจรการแช่แข็งด้วยความชื้นวัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความต้านทานของโมดูลต่ออิทธิพลของอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ในเวลาต่อมาภายใต้อุณหภูมิและความชื้นที่สูง นี่ไม่ใช่การทดสอบการช็อกเนื่องจากความร้อน ก่อนที่จะรับการทดสอบ โมดูลควรได้รับการอบอ่อนและทดสอบวงจรความร้อน [[การทดสอบก่อน IV] หมายถึงวงจรความร้อนหลังการทดสอบ ควรระวังอย่าให้โมดูลถูกแสงก่อนการทดสอบ IV ครั้งสุดท้ายข้อกำหนดการทดสอบ:ก. เครื่องมือสำหรับตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าภายในแต่ละโมดูลตลอดกระบวนการทดสอบข. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของฉนวนระหว่างปลายที่เว้าเข้าไปด้านใดด้านหนึ่งของแต่ละโมดูลและกรอบหรือกรอบรองรับc. บันทึกอุณหภูมิของโมดูลตลอดการทดสอบและตรวจสอบวงจรเปิดหรือความล้มเหลวของกราวด์ที่อาจเกิดขึ้น (ไม่มีวงจรเปิดเป็นระยะๆ หรือความล้มเหลวของกราวด์ระหว่างการทดสอบ)d. ความต้านทานฉนวนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเดียวกันกับการวัดเริ่มต้นIEC 61646-10.13 การทดสอบความร้อนชื้น (ความร้อนชื้น)วัตถุประสงค์: เพื่อทดสอบความสามารถของโมดูลในการต้านทานการแทรกซึมของความชื้นในระยะยาวข้อกำหนดการทดสอบ: ความต้านทานฉนวนจะต้องตรงตามข้อกำหนดเดียวกันกับการวัดเริ่มต้นIEC 61646-10.14 ความแข็งแกร่งของการยุติวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าการยึดระหว่างปลายสายและปลายสายเข้ากับตัวโมดูลสามารถทนต่อแรงในระหว่างการติดตั้งและการใช้งานตามปกติได้หรือไม่IEC 61646-10.15 การทดสอบการบิดวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากการติดตั้งโมดูลบนโครงสร้างที่ไม่สมบูรณ์แบบIEC 61646-10.16 การทดสอบโหลดเชิงกลวัตถุประสงค์: วัตถุประสงค์ของการทดสอบนี้คือเพื่อพิจารณาความสามารถของโมดูลในการทนต่อลม หิมะ น้ำแข็ง หรือภาระคงที่IEC 61646-10.17 การทดสอบลูกเห็บวัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบความทนทานต่อแรงกระแทกของโมดูลต่อลูกเห็บIEC 61646-10.18 การทดสอบการแช่แสงวัตถุประสงค์: เพื่อทำให้คุณสมบัติทางไฟฟ้าของโมดูลฟิล์มบางมีเสถียรภาพโดยจำลองการแผ่รังสีของดวงอาทิตย์IEC 61646-10.19 การทดสอบการอบ (การอบ)วัตถุประสงค์: โมดูลฟิล์มได้รับการอบอ่อนก่อนการทดสอบยืนยัน หากไม่ได้อบอ่อน การให้ความร้อนระหว่างขั้นตอนการทดสอบที่ตามมาอาจปกปิดการลดทอนที่เกิดจากสาเหตุอื่นๆIEC 61646-10.20 การทดสอบกระแสไฟรั่วแบบเปียกวัตถุประสงค์: เพื่อประเมินฉนวนของโมดูลภายใต้สภาวะการทำงานที่เปียกชื้น และเพื่อตรวจสอบว่าความชื้นจากฝน หมอก น้ำค้าง หรือหิมะที่ละลายจะไม่เข้าไปในส่วนที่มีไฟฟ้าของวงจรโมดูล ซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน ความล้มเหลวของกราวด์ หรืออันตรายต่อความปลอดภัยได้

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่ ห้องทดสอบความต้านทานอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบยูวี ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 การทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น 1

  Oct 07, 2024

  การทดสอบวงจรอุณหภูมิ IEEE1513 การทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น 1ในบรรดาข้อกำหนดการทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อมของเซลล์ ตัวรับ และโมดูลของเซลล์แสงอาทิตย์แบบเข้มข้นนั้นมีวิธีการทดสอบและเงื่อนไขการทดสอบของตนเองในการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ การทดสอบการเยือกแข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้น และยังมีความแตกต่างในการยืนยันคุณภาพหลังการทดสอบอีกด้วย ดังนั้น IEEE1513 จึงมีการทดสอบสามแบบในการทดสอบวัฏจักรอุณหภูมิ การทดสอบการเยือกแข็งด้วยความชื้น และการทดสอบความร้อน-ความชื้นในข้อกำหนด และความแตกต่างและวิธีการทดสอบนั้นก็ได้รับการคัดแยกเพื่อให้ทุกคนได้ใช้อ้างอิงที่มาอ้างอิง : IEEE Std 1513-2001การทดสอบวงจรความร้อน IEEE1513-5.7 การทดสอบวงจรความร้อน IEEE1513-5.7วัตถุประสงค์: เพื่อตรวจสอบว่าปลายรับสามารถทนต่อความล้มเหลวที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างชิ้นส่วนและวัสดุของข้อต่อได้อย่างเหมาะสมหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของข้อต่อบัดกรีและบรรจุภัณฑ์ พื้นหลัง: การทดสอบวงจรอุณหภูมิของเซลล์แสงอาทิตย์แบบเข้มข้นเผยให้เห็นความล้าจากการเชื่อมของแผงระบายความร้อนทองแดง และต้องใช้การส่งคลื่นอัลตราโซนิกแบบสมบูรณ์เพื่อตรวจจับการเติบโตของรอยแตกร้าวในเซลล์ (SAND92-0958 [B5])การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวเป็นฟังก์ชันของจำนวนรอบอุณหภูมิ ข้อต่อบัดกรีที่สมบูรณ์เริ่มต้น ประเภทของข้อต่อบัดกรี ระหว่างแบตเตอรี่และหม้อน้ำเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและพารามิเตอร์รอบอุณหภูมิ หลังจากการทดสอบรอบความร้อนเพื่อตรวจสอบโครงสร้างตัวรับของบรรจุภัณฑ์และคุณภาพของวัสดุฉนวน มีแผนการทดสอบสองแผนสำหรับโปรแกรมที่ทดสอบดังต่อไปนี้:โปรแกรม A และ โปรแกรม Bขั้นตอน A: ทดสอบความต้านทานของตัวรับภายใต้ความเค้นความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนขั้นตอนที่ B: วงจรอุณหภูมิก่อนการทดสอบการแช่แข็งด้วยความชื้นก่อนการบำบัดเบื้องต้น จะเน้นย้ำว่าข้อบกพร่องเบื้องต้นของวัสดุที่รับนั้นเกิดจากการแช่แข็งแบบเปียกจริง เพื่อให้ปรับให้เข้ากับการออกแบบพลังงานแสงอาทิตย์ที่มีความเข้มข้นต่างๆ ได้ สามารถตรวจสอบการทดสอบวงจรอุณหภูมิของโปรแกรม A และโปรแกรม B ซึ่งแสดงอยู่ในตารางที่ 1 และตารางที่ 21. ตัวรับเหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยมีเซลล์แสงอาทิตย์เชื่อมต่อโดยตรงกับหม้อน้ำทองแดง และมีเงื่อนไขที่จำเป็นแสดงอยู่ในตารางแถวแรก2. วิธีนี้จะช่วยให้สามารถค้นพบกลไกที่อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาได้ การออกแบบเหล่านี้ใช้วิธีการที่แตกต่างกัน และสามารถใช้เงื่อนไขทางเลือกตามที่แสดงในตารางเพื่อแยกหม้อน้ำของแบตเตอรี่ออกตารางที่ 3 แสดงให้เห็นว่าส่วนรับจะดำเนินการรอบอุณหภูมิของโปรแกรม B ก่อนทางเลือกเนื่องจากโปรแกรม B ทดสอบวัสดุอื่นๆ เป็นหลักในส่วนที่รับ จึงมีทางเลือกอื่นๆ ให้กับการออกแบบทั้งหมดตารางที่ 1 - การทดสอบขั้นตอนวงจรอุณหภูมิสำหรับเครื่องรับโปรแกรม A- วัฏจักรความร้อนตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการTCR-เอ110℃250Noแบตเตอรี่เชื่อมกับหม้อน้ำทองแดงโดยตรงทีซีอาร์-บี90℃500Noบันทึกการออกแบบอื่นๆทีซีอาร์-ซี90℃250ฉัน(สมัคร) = Iscบันทึกการออกแบบอื่นๆตารางที่ 2 - การทดสอบขั้นตอนวงจรอุณหภูมิของเครื่องรับขั้นตอนที่ B- วงจรอุณหภูมิก่อนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการHFR-เอ 110℃100Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เอชเอฟอาร์-บี 90℃200Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เอชเอฟอาร์-ซี 90℃100ฉัน(สมัคร) = Iscเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด ขั้นตอน: ปลายทางที่รับจะถูกทดสอบด้วยรอบอุณหภูมิระหว่าง -40 °C และอุณหภูมิสูงสุด (ตามขั้นตอนการทดสอบในตารางที่ 1 และตารางที่ 2) โดยสามารถใส่การทดสอบรอบลงในกล่องเดียวหรือสองกล่อง ห้องทดสอบการช็อกอุณหภูมิแก๊สไม่ควรใช้รอบการช็อกของเหลว เวลาดำเนินการอย่างน้อย 10 นาที และอุณหภูมิสูงและต่ำควรอยู่ในข้อกำหนด ±5 °C ความถี่ของรอบไม่ควรเกิน 24 รอบต่อวันและไม่น้อยกว่า 4 รอบต่อวัน ความถี่ที่แนะนำคือ 18 ครั้งต่อวันจำนวนรอบความร้อนและอุณหภูมิสูงสุดที่ต้องการสำหรับตัวอย่างทั้งสองตัวอย่าง ดูได้จากตารางที่ 3 (ขั้นตอน B ของรูปที่ 1) หลังจากนั้นจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาและทดสอบลักษณะทางไฟฟ้า (ดู 5.1 และ 5.2) ตัวอย่างเหล่านี้จะต้องผ่านการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียก ตามข้อ 5.8 และสำหรับเครื่องรับขนาดใหญ่กว่า ให้ดูที่ข้อ 4.1.1 (ขั้นตอนนี้แสดงไว้ในรูปที่ 2)พื้นหลัง: วัตถุประสงค์ของการทดสอบวงจรอุณหภูมิคือเพื่อเร่งการทดสอบที่ปรากฏในกลไกความล้มเหลวระยะสั้นก่อนที่จะตรวจพบความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์พลังงานแสงอาทิตย์แบบรวมศูนย์ ดังนั้น การทดสอบจึงรวมถึงความเป็นไปได้ในการเห็นความแตกต่างของอุณหภูมิที่กว้างเกินช่วงโมดูล ขีดจำกัดบนของวงจรอุณหภูมิที่ 60 ° C ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการอ่อนตัวของเลนส์อะคริลิกโมดูลจำนวนมาก สำหรับการออกแบบอื่น ๆ อุณหภูมิของโมดูล ขีดจำกัดบนของวงจรอุณหภูมิคือ 90 ° C (ดูตารางที่ 3)ตารางที่ 3 รายการเงื่อนไขการทดสอบสำหรับรอบอุณหภูมิโมดูลขั้นตอนที่ B การเตรียมอุณหภูมิล่วงหน้าก่อนการทดสอบการแช่แข็งแบบเปียกตัวเลือกอุณหภูมิสูงสุดจำนวนรอบรวมการใช้งานปัจจุบันการออกแบบที่ต้องการแพทย์แผนจีน-ก 90℃50Noเอกสารประกอบการออกแบบทั้งหมด เทม-บี 60℃200Noอาจต้องมีการออกแบบโมดูลเลนส์พลาสติก  

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการหมุนเวียนอุณหภูมิ ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความน่าเชื่อถือด้านสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิคงที่

  อ่านเพิ่มเติม