ห้องทดสอบการช็อกความร้อน

• Differences Between High-Low Temperature Test Chamber and Thermal Shock Chamber

  Nov 26, 2025

  In industrial product reliability testing, high and low temperature test chambers and temperature shock test chambers are core environmental testing equipment, both simulating extreme temperatures to verify product durability. However, they differ fundamentally: the former focuses on gradual temperature-humidity cycles, while the latter on instantaneous thermal shock. Clarifying these differences is key to matching test needs and ensuring data validity. 1. Rate High-Low Temperature Test Chamber: Slow, with a regular rate of 0.7∼1 ℃/min, and rapid versions can reach 5∼15 ℃/min. Thermal Shock Chamber: Abrupt, with instant switching. 2. Structure High-Low Temperature Test Chamber: Single-chamber structure, integrating heating, refrigeration, and humidification functions. Thermal Shock Chamber: Multi-chamber structure, including high-temperature chamber, low-temperature chamber, and test chamber. 3. Temperature Continuity High-Low Temperature Test Chamber: The temperature changes smoothly without any "shock sensation". Thermal Shock Chamber: The temperature changes by leaps and bounds, with a common temperature range of −40∼150℃. 4. Application High-Low Temperature Test Chamber: Suitable for temperature endurance testing of general products such as electronic devices, household appliances, and building materials. Thermal Shock Chamber: Suitable for shock resistance testing of temperature-sensitive products such as automotive electronics, semiconductors, and aerospace components. 5. Core Position & Test Purpose High-Low Temperature Test Chamber: Simulates gradual temperature (and humidity) changes to test product stability under slow thermal variation (e.g., electronic devices’ performance after gradual cooling to -40℃ or heating to 85℃). Thermal Shock Chamber: Simulates abrupt temperature switching (≤30s transition) to test product resistance to extreme thermal shock (e.g., auto parts adapting to drastic day-night temperature changes, aerospace components’ tolerance to sudden high-low temperature shifts). Summary The high and low temperature test chamber is a "slow-paced endurance test", while the temperature shock chamber is a "fast-paced explosive power challenge". Just based on whether the product will encounter "sudden cold and heat" in the actual usage scenario, the precise selection can be made.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ Environmental Chamber

  อ่านเพิ่มเติม
• 3-Zone Thermal Shock Chamber: Introduction & Applications

  Nov 25, 2025

  The 3-zone thermal shock chamber is a test device for simulating extreme temperature shock environments, composed of a high-temperature chamber, a low-temperature chamber, and a test chamber. I.  Detailed Introduction 1.1 Working Principle The high-temperature chamber achieves precise temperature control via heaters and a PID logic circuit, while the low-temperature chamber maintains low temperatures through a refrigeration system. During testing, the sample stays stationary in the test chamber; the control system switches dampers to rapidly inject high/low-temperature air into the test chamber for thermal shock tests. 1.2 Structural Features Adopting an upper-middle-lower structure (upper: high-temperature; lower: low-temperature; middle: test chamber), its internal/external materials are mostly stainless steel. Insulation materials (superfine glass fiber, polyurethane foam) ensure excellent thermal insulation. A test hole on the left facilitates external power supply and load wiring for component testing. 1.3 Performance Parameters Programmable temperature shock range: typically -40℃ to +150℃; temperature control accuracy: ±0.2℃; chamber uniformity: ±2℃; maximum shock duration: 999h59min; adjustable cycles: 1-999 times. 1.4 Control & Operation Equipped with a large color LCD touch controller (Chinese/English interface), it supports independent setting of multiple test specifications, and features real-time status display and curve visualization. 1.5 Safety Protection Comprehensive protections include power overload, leakage, control circuit overload/short-circuit, compressor, grounding, and over-temperature protection, ensuring reliable long-term operation. II. Main Applications Electronics Industry: Tests performance/reliability of electronic components, PCBs, semiconductors under extreme temperatures to ensure stable operation and reduce after-sales failures. Automotive Industry: Evaluates temperature resistance of auto parts (engine, battery, electronic control system, interior materials) by simulating climatic temperature changes, guaranteeing vehicle performance and safety. Aerospace Field: Tests aerospace electronics, sensors, aero-engine blades, and materials under thermal shock to ensure flight safety. Materials Science: Assesses thermal expansion/contraction and weather resistance of materials, providing data for R&D and application of new materials.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ Testing Equipment Environmental Chamber

  อ่านเพิ่มเติม
• What should we pay attention to when using a thermal shock test chamber (water-cooled)?

  Nov 22, 2025

  I. Before Operation Use deionized water or distilled water as cooling water (to prevent scale formation); control temperature at 15-30℃, pressure at 0.15-0.3MPa, flow rate ≥5L/min. Clean the Y-type filter element in advance to ensure unobstructed water flow. Inspect water supply/drainage pipelines for secure connections, no leakage or kinking; keep drainage ports unobstructed with a height difference ≥10cm. Ensure the environment is ventilated and dry, grounding resistance ≤4Ω, and power supply (AC380V±10%) stable. Keep the inner chamber and shelves clean. Sample volume ≤1/3 of effective capacity, with weight evenly distributed on shelves. Seal moisture-sensitive parts of non-hermetic samples to avoid condensation affecting test accuracy. II. During Operation Real-time monitor cooling water pressure, flow rate and temperature. Immediately shut down for troubleshooting (pipeline blockage, leakage or chiller failure) if pressure drops sharply, flow is insufficient or temperature exceeds 35℃. Set high/low temperature parameters per GB/T, IEC and other standards (not exceeding rated range); control heating/cooling rate ≤5℃/min. Prohibit instantaneous switching between extreme temperatures. Do not open the door arbitrarily during operation (to prevent scalding/frostbite from hot/cold air). Use protective gloves for emergency sample handling. Shut down immediately for maintenance upon alarm (overtemperature, water shortage, etc.); prohibit forced operation. III. After Test Turn off power and cooling water inlet/outlet valves; drain residual water in pipelines. Clean the water tank and replace water monthly; add special water stabilizer to extend pipeline service life. Wipe the inner chamber and shelves after temperature returns to room temperature. Clean the air filter (1-2 times monthly); inspect pipeline seals and replace aging/leaking ones promptly. For long-term non-use: Power on and run for 30 minutes monthly (including water cooling system circulation), inject anti-rust protection fluid into pipelines, and cover the equipment with a dust cover in a dry, ventilated place. IV. Prohibitions Prohibit using unqualified water (tap water, well water, etc.) or blocking filters/drainage ports (to avoid affecting heat dissipation). Prohibit overloading samples or unauthorized disassembly/modification of water cooling pipelines/core components. Repairs must be performed by professionals. Prohibit frequent start-stop (wait ≥5 minutes after shutdown before restarting). Prohibit placing flammable, explosive or corrosive substances.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ ห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• Top Environmental Test Chamber Partner, Your Trusted Choice

  Nov 08, 2025

      Environmental test chambers simulate complex conditions such as high/low temperatures and humidity, widely serving industries including electronics, automotive, aerospace, materials, and medical devices. Their core function is to verify the tolerance of products and materials, enabling early defect detection, ensuring product reliability, facilitating industry compliance, and reducing after-sales costs. They are critical equipment for R&D and quality control.     Founded in 2005, Lab Companion specializes in the R&D and manufacturing of environmental simulation equipment. Since its establishment, the company has deeply cultivated core technologies and obtained multiple patent certifications, demonstrating strong technical capabilities in this field. Our cooperative clients cover numerous industries such as aviation, aerospace, ordnance, marine engineering, nuclear power, communications, automotive, rail transit, electronics, semiconductors, and new energy.         Lab Companion offers a comprehensive product portfolio, including high-low temperature alternating humidity test chambers, rapid temperature change test chambers, thermal shock test chambers, walk-in environmental test chambers, high-low temperature low-pressure test chambers, temperature-humidity-vibration combined test chambers, and customized non-standard environmental test equipment. Each product line provides multiple options for models, sizes, and temperature-humidity parameters to accurately meet diverse application needs.         In addition, we deliver premium pre-sales and after-sales services, offering full-cycle support from product selection to after-sales guarantee to ensure your peace of mind. Should you have any cooperation intentions or related inquiries, please feel free to contact us at any time!

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องวัดอุณหภูมิ ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ ห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• Lab Two-Chamber Thermal Shock Chamber

  Nov 03, 2025

  The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability. The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect. Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load. This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes. The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน Basket Impact Test Chamber Reliability Testing Equipment Two-chamber Temperature Test Chamber Lab Temperature Test Chamber

  อ่านเพิ่มเติม
• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบความชื้น ห้องทดสอบอุณหภูมิ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิ Precision Ove

  อ่านเพิ่มเติม
• Lab Thermal Resistance Sensing Core Working Principle

  Oct 16, 2025

  The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability   Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.   Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.   Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber. The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program. The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system. Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.   Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูง ห้องทดสอบอุณหภูมิต่ำ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ เตาอบความแม่นยำ Intelligent Testing Instruments

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำมีประสิทธิภาพเป็นอย่างไร?

  Jun 14, 2025

  ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำนี้ออกแบบมาเพื่อการทดสอบความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมภายใต้สภาวะอุณหภูมิทั้งสูงและต่ำ ใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพของส่วนประกอบและวัสดุในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ อวกาศ การต่อเรือ และอาวุธ รวมถึงในสถาบันอุดมศึกษาและสถาบันวิจัย ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและต่ำสลับกัน คุณสมบัติหลักประกอบด้วย:การนำไฟฟ้าดีเยี่ยม: สายเคเบิลโลหะผสมที่ผลิตขึ้นโดยการเติมธาตุหายาก ทองแดง เหล็ก ซิลิคอน และธาตุอื่นๆ จากประเทศจีน ผ่านกระบวนการพิเศษเพื่อให้มีค่าการนำไฟฟ้าสูงกว่าทองแดงถึง 62% หลังจากกระบวนการนี้ พื้นที่หน้าตัดของตัวนำโลหะผสมจะเพิ่มขึ้น 1.28 ถึง 1.5 เท่า ทำให้สายเคเบิลมีความสามารถในการนำกระแสและแรงดันไฟฟ้าตกเทียบเท่ากับสายเคเบิลทองแดง จึงสามารถทดแทนทองแดงด้วยวัสดุโลหะผสมชนิดใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า: เมื่อเปรียบเทียบกับสายทองแดง ประสิทธิภาพการคืนตัวของห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำต่ำกว่า 40% และความยืดหยุ่นสูงกว่า 25% นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการดัดงอที่ยอดเยี่ยม ทำให้รัศมีการติดตั้งเล็กกว่าสายทองแดงมาก ทำให้ติดตั้งและเชื่อมต่อขั้วต่อได้ง่ายขึ้น สูตรเฉพาะและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนช่วยลดการคืบคลานของตัวนำภายใต้ความร้อนและความดันได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของสายโลหะผสมมีความเสถียรเทียบเท่ากับสายทองแดงประสิทธิภาพความปลอดภัยที่เชื่อถือได้: ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำนี้ได้รับการรับรองอย่างเข้มงวดจาก UL ในสหรัฐอเมริกา และใช้งานมาเป็นเวลา 40 ปีในประเทศต่างๆ เช่น สหรัฐอเมริกา แคนาดา และเม็กซิโก โดยไม่มีปัญหาใดๆ ห้องทดสอบนี้ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงของอเมริกา ได้รับการทดสอบและตรวจสอบโดยสถาบันในประเทศหลายแห่ง จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยที่เชื่อถือได้การประหยัดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ: เมื่อบรรลุประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เท่ากัน ต้นทุนการจัดหาโดยตรงของห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำจะลดลง 20% ถึง 30% เมื่อเทียบกับสายทองแดง เนื่องจากสายโลหะผสมมีน้ำหนักเพียงครึ่งเดียวของสายทองแดงและมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม การใช้สายโลหะผสมจึงสามารถลดต้นทุนการขนส่งและติดตั้งได้มากกว่า 20% ในอาคารทั่วไป และมากกว่า 40% ในอาคารที่มีช่วงกว้าง การใช้ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำจะส่งผลกระทบอย่างมหาศาลต่อการสร้างสังคมที่ประหยัดทรัพยากรประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม: เมื่อสัมผัสกับอากาศที่อุณหภูมิสูง สายเคเบิลโลหะผสมจะก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์หนาแน่นทันที ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในรูปแบบต่างๆ สูง จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง นอกจากนี้ โครงสร้างภายในของตัวนำโลหะผสมที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมและการใช้วัสดุฉนวนโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวางด้วยไซเลน ช่วยยืดอายุการใช้งานของสายเคเบิลโลหะผสมได้มากกว่า 10 ปี เมื่อเทียบกับสายเคเบิลทองแดง

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องวัดอุณหภูมิ ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ ห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• การใช้งานห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ

  Jun 03, 2025

  ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เนื่องจากมีความสามารถในการจำลองสภาพแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้คือภาพรวมของอุตสาหกรรมการใช้งานหลัก:❖ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้ในการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องบิน ดาวเทียม จรวด และส่วนประกอบและวัสดุอื่นๆ สำหรับการบินและอวกาศภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่รุนแรง❖ ทดสอบเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ แผงวงจร จอแสดงผล แบตเตอรี่ และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ และความชื้น❖ ประเมินความทนทานของส่วนประกอบยานยนต์ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ยาง และสารเคลือบในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง❖ การทดสอบความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมในการใช้งานด้านการป้องกันประเทศและการทหารของอุปกรณ์ทางทหารและระบบอาวุธเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เหล่านั้นสามารถใช้งานได้ตามปกติภายใต้สภาพภูมิอากาศที่หลากหลาย❖ การวิจัยด้านวิทยาศาสตร์วัสดุเกี่ยวกับการทนความร้อน ทนความเย็น และทนความชื้นของวัสดุใหม่ รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีภายใต้สภาวะแวดล้อมที่แตกต่างกัน❖ การประเมินพลังงานและสิ่งแวดล้อมของความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมและการทนทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์พลังงานใหม่ เช่น แผงโซลาร์เซลล์และอุปกรณ์กักเก็บพลังงาน❖ การทดสอบการขนส่งสมรรถนะของส่วนประกอบของยานพาหนะ เรือ เครื่องบิน และยานพาหนะขนส่งอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง❖ การทดสอบทางชีวการแพทย์เกี่ยวกับเสถียรภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์การแพทย์และยาภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น❖ การตรวจสอบคุณภาพใช้สำหรับการทดสอบสิ่งแวดล้อมและการรับรองผลิตภัณฑ์ในศูนย์ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ห้องทดสอบความชื้นที่อุณหภูมิสูงและต่ำช่วยให้บริษัทและสถาบันต่างๆ ในอุตสาหกรรมดังกล่าวข้างต้นมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของตนสามารถทำงานได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่คาดหวัง โดยจำลองสภาวะสุดขั้วต่างๆ ที่อาจพบได้ในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันทางการตลาดของผลิตภัณฑ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องวัดอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสภาพอากาศ ห้องทดสอบความน่าเชื่อถือทางอิเล็กทรอนิกส์

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบการช็อกความร้อนคืออะไร

  Feb 22, 2025

  การ การช็อกจากความร้อน Tเอส Cแฮมเบอร์ เป็นอุปกรณ์ทดลองเฉพาะทางที่ใช้ทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ in สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง สามารถจำลองการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมตั้งแต่ความหนาวเย็นจัดไปจนถึงความร้อนจัด ผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว, การสังเกตและประเมินเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของตัวอย่างภายใต้สภาวะที่รุนแรงดังกล่าว การทดลองประเภทนี้โดยเฉพาะในการผลิต ด้านอุตสาหกรรม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ รวมถึงผลิตภัณฑ์ต่างๆ มากมาย จะ แฟกกำลังทำ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงในการใช้งานประจำวัน เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ทำงานได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกันระหว่าง ออกแบบกำลังทำ และการผลิต โดยเฉพาะในด้านการบินและอวกาศ ยานยนต์ อุปกรณ์สื่อสาร ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ต้องสามารถทนต่อสภาพอากาศที่เลวร้ายและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่างๆ ได้ โดยผ่านการทดสอบแบบวงจรอุณหภูมิสูงและต่ำ วิศวกรสามารถเปิดเผยข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ เมื่อไร เรากำลังทำ, อีกด้วย ให้ข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการปรับปรุงและสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ต่อไป การ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ประกอบด้วย 2 ส่วนหลัก คือ ระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม ของ อุณหภูมิสูงและต่ำ โดยทั่วไปอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงระหว่าง -70 ℃ ถึง 150 ℃ ในห้องและช่วงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงสามารถปรับได้ตามความต้องการที่แตกต่างกัน กระบวนการทดลอง จะด้วย หลายรอบ, และ แต่ละ วงจร ประกอบด้วยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วที่ ตัวอย่างการกระทบที่รุนแรงระหว่างอุณหภูมิที่สูงและต่ำ การทดสอบประเภทนี้สามารถตรวจจับคุณสมบัติทางกายภาพของ ตัวอย่างรวมถึงความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความแข็ง และแม้กระทั่งตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้น in ความล้าจากความร้อนและการเสื่อมสภาพของวัสดุนอกจากนี้ การออกแบบอุปกรณ์ทดสอบนี้ยังซับซ้อนมาก โดยมักติดตั้งระบบตรวจสอบขั้นสูงที่สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและปฏิกิริยาตัวอย่างได้  กระบวนการทดสอบทำให้การประเมินผลมีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยี เทคโนโลยีของ การช็อกจากความร้อน Tเอส Cแฮมเบอร์ ยังมีการอัพเดตอย่างต่อเนื่องซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความเร็วในการทดสอบเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการใช้งานอีกด้วยโดยสรุปแล้ว การช็อกจากความร้อน Tเอส Cแฮมเบอร์ เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในการวิจัยวัสดุและผลิตภัณฑ์สมัยใหม่ ช่วยให้เราสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะคงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและคุณภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอยู่เสมอ ถือเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญในการส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการพัฒนาอุตสาหกรรม ผ่านการทดลองดังกล่าว กระบวนการเราสามารถได้รับความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับคุณลักษณะและพฤติกรรมของวัสดุ ส่งเสริมให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากยิ่งขึ้น 

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบแรงกระแทกแบบปั่นจักรยานตามอุณหภูมิ การทดสอบสภาพแวดล้อมอุปกรณ์ การตรวจจับเชิงทดลอง การทดสอบสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

  อ่านเพิ่มเติม
• โซลูชันสำหรับห้องทดสอบการช็อกความร้อนของระบบทำความเย็นที่อุดตัน

  Jan 15, 2025

  โซลูชันสำหรับห้องทดสอบการช็อกความร้อนของระบบทำความเย็นที่อุดตัน ห้องทดสอบการช็อกความร้อนโดยทั่วไปประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ เครื่องระเหยเครื่องปรับอากาศ เครื่องทำความเย็น และซอฟต์แวร์ระบบท่อ การอุดตันของระบบทำความเย็นโดยทั่วไปมี 2 ประเภท คือ การอุดตันจากสิ่งสกปรกและการอุดตันจากน้ำแข็ง ส่วนการอุดตันจากน้ำมันนั้นพบได้ค่อนข้างน้อย1. สกปรกและอุดตันเมื่อคอมเพรสเซอร์ของห้องทดสอบการช็อกความร้อนเสียหาย และมีของเสียอยู่ในระบบทำความเย็น ของเสียเหล่านี้จะอุดตันได้ง่ายมากในแคปิลลารีหรืออุปกรณ์กรอง ซึ่งเรียกว่าการอุดตันที่สกปรก การอุดตันที่สกปรกเกิดจากสารตกค้างในระบบทำความเย็น (ผิวที่มีออกซิเจน เศษทองแดง รอยเชื่อม) เมื่อหมุนเวียนกับระบบสารทำความเย็น จะทำให้เกิดการอุดตันที่แคปิลลารีหรืออุปกรณ์กรองวิธีการขจัดสิ่งอุดตันที่สกปรก: ถอดท่อแคปิลลารี อุปกรณ์กรอง เครื่องทำความเย็น เครื่องระเหยเครื่องปรับอากาศด้วยการตัดแก๊ส ถอดตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนในท่อแคปิลลารีและอุปกรณ์กรอง ทำความสะอาดเครื่องระเหยเครื่องปรับอากาศและทำความเย็น บรรจุสูญญากาศ เชื่อม และเติมสารทำความเย็น2. แยมน้ำแข็งการอุดตันของน้ำแข็งเกิดจากน้ำที่ไหลเข้าไปในระบบทำความเย็นของห้องทดสอบการช็อกความร้อน เนื่องจากความชื้นในตัวของมันเองในปริมาณหนึ่ง ประกอบกับการบำรุงรักษาหรือสารทำความเย็นในกระบวนการทั้งหมดที่ใช้เวลาในการประมวลผล กฎระเบียบไม่เข้มงวด ดังนั้น น้ำและก๊าซจึงเข้าสู่ระบบซอฟต์แวร์ ภายใต้ผลกระทบจากแรงดันสูงพิเศษของคอมเพรสเซอร์ สารทำความเย็นจะเปลี่ยนจากสถานะของเหลวเป็นไอ ดังนั้น น้ำจึงถูกส่งผ่านไปยังท่อแคปิลลารีแคบและยาวด้วยระบบหมุนเวียนสารทำความเย็น เมื่อความชื้นของสารทำความเย็นแต่ละกิโลกรัมเกิน 20 มก. อุปกรณ์กรองจะอิ่มตัวด้วยน้ำ และไม่สามารถกรองน้ำออกได้ เมื่ออุณหภูมิของทางเข้าและทางออกของแคปิลลารีอยู่ที่ 0 ° C น้ำจะถูกแปลงจากสารทำความเย็นและกลายเป็นน้ำแข็ง ส่งผลให้เกิดการอุดตันของน้ำแข็งการอุดตันของสิ่งสกปรกและการอุดตันของน้ำแข็งแบ่งออกเป็นการอุดตันแบบเต็มและครึ่งหนึ่ง เงื่อนไขความผิดพลาดทั่วไปคือเครื่องระเหยของเครื่องปรับอากาศไม่จับตัวเป็นน้ำแข็งหรือการจับตัวเป็นน้ำแข็งไม่เต็ม อุณหภูมิด้านหลังเครื่องทำความเย็นสูง และตัวกรองการทำให้แห้งด้วยมือหรือทางเข้าของเส้นเลือดฝอยรู้สึกว่าอุณหภูมินั้นเกือบจะเท่ากับอุณหภูมิภายใน บางครั้งน้อยกว่าอุณหภูมิภายใน และไอน้ำจำนวนมากถูกพ่นออกจากท่อกระบวนการตัด หลังจากเกิดน้ำแข็งติดขัด ความต้านทานแรงเสียดทานของท่อไอเสียคอมเพรสเซอร์จะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้คอมเพรสเซอร์มีอุณหภูมิสูงเกินไป ตัวป้องกันโอเวอร์โหลดทำงาน และคอมเพรสเซอร์หยุดทำงาน หลังจากผ่านไปประมาณ 25 นาที น้ำแข็งติดขัดบางส่วนจะละลาย อุณหภูมิคอมเพรสเซอร์ลดลง จุดสัมผัสของตัวควบคุมอุณหภูมิและตัวป้องกันโอเวอร์โหลดจะปิด และคอมเพรสเซอร์จะสตาร์ทตู้เย็น ดังนั้น การอุดตันของน้ำแข็งจึงมีความสม่ำเสมอ และเครื่องระเหยของเครื่องปรับอากาศสามารถเห็นสภาพการจับตัวเป็นน้ำแข็งและการละลายน้ำแข็งได้เป็นประจำ

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องปฏิบัติการทดสอบการช็อกความร้อน ห้องช็อกความร้อนแนวตั้ง ห้องช็อกความร้อนพร้อมเครื่องทำความเย็น

  อ่านเพิ่มเติม
• จะเปลี่ยนน้ำมันสารทำความเย็นของห้องทดสอบการช็อกความร้อนได้อย่างไร?

  Dec 28, 2024

  จะเปลี่ยนน้ำมันสารทำความเย็นของห้องทดสอบการช็อกความร้อนได้อย่างไร?ห้องทดสอบการช็อกความร้อน เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมโลหะ พลาสติก ยาง อิเล็กทรอนิกส์ และวัสดุอื่นๆ ใช้ในการทดสอบโครงสร้างวัสดุหรือวัสดุผสมในทันทีภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมากและอุณหภูมิต่ำมากอย่างต่อเนื่อง เพื่อทนต่อการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือความเสียหายทางกายภาพที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวเนื่องจากความร้อนของตัวอย่างในระยะเวลาอันสั้นที่สุด ห้องทดสอบการช็อกความร้อนเป็นไปตามวิธีการทดสอบ: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3 การทดสอบการช็อกความร้อนในห้องทดสอบการช็อกความร้อน หากคอมเพรสเซอร์เป็นคอมเพรสเซอร์ลูกสูบกึ่งปิดที่ทำงานเป็นเวลา 500 ชั่วโมง จำเป็นต้องสังเกตการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของน้ำมันและแรงดันน้ำมันของน้ำมันที่แข็งตัว และหากน้ำมันที่แข็งตัวเปลี่ยนสี จะต้องเปลี่ยนใหม่ หลังจากการทำงานเริ่มต้นของหน่วยคอมเพรสเซอร์เป็นเวลา 2,000 ชั่วโมง ควรรักษาการทำงานสะสมสามปีหรือเวลาการทำงานมากกว่า 10,000 ถึง 12,000 ชั่วโมงภายในระยะเวลาที่กำหนด และควรเปลี่ยนน้ำมันที่แช่เย็นแล้วการเปลี่ยนน้ำมันทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบกึ่งปิดในห้องทดสอบการช็อกความร้อนสามารถดำเนินการได้ตามขั้นตอนต่อไปนี้:1. ปิดวาล์วหยุดการดูดไอเสียแรงดันสูงและแรงดันต่ำของห้องทดสอบการช็อกความร้อน จากนั้นขันปลั๊กน้ำมันลง ปลั๊กน้ำมันโดยทั่วไปจะอยู่ที่ด้านล่างของห้องข้อเหวี่ยง จากนั้นใส่น้ำมันที่แข็งตัวแล้วทำความสะอาดและทำความสะอาดตัวกรอง2. ใช้เข็มวาล์วแก๊สแรงกระแทกแรงดันต่ำเพื่อเป่าไนโตรเจนเข้าไปในพอร์ตน้ำมัน จากนั้นใช้แรงดันเพื่อระบายน้ำมันที่เหลือในตัวเครื่อง ติดตั้งตัวกรองที่สะอาด และขันปลั๊กน้ำมันให้แน่น3. ต่อท่อแรงดันต่ำที่เต็มไปด้วยฟลูออรีนเกจเข้ากับเข็มวาล์วกระบวนการแรงดันต่ำด้วยปั๊มสุญญากาศเพื่อสูบห้องข้อเหวี่ยงเข้าสู่แรงดันลบ จากนั้นถอดท่อฟลูออรีนอีกอันออกแยกต่างหาก ใส่ปลายข้างหนึ่งลงในน้ำมันเย็น แล้ววางปลายอีกข้างหนึ่งบนเข็มวาล์วของการดูดแรงดันต่ำของปั๊มน้ำมัน น้ำมันเย็นจะถูกดูดเข้าไปในห้องข้อเหวี่ยงเนื่องจากแรงดันลบ และเติมลงในตำแหน่งที่สูงกว่าขีดจำกัดล่างของเส้นกระจกน้ำมันเล็กน้อย4. หลังจากฉีดแล้ว ให้ขันคอลัมน์กระบวนการให้แน่น หรือถอดท่อเติมฟลูออรีนออก แล้วจึงต่อมาตรวัดแรงดันฟลูออรีนเพื่อดูดฝุ่นออกจากคอมเพรสเซอร์5. หลังจากการดูดฝุ่นแล้ว จำเป็นต้องเปิดวาล์วหยุดแรงดันสูงและต่ำของคอมเพรสเซอร์เพื่อตรวจสอบว่าสารทำความเย็นรั่วไหลหรือไม่6. เปิดห้องทดสอบการช็อกความร้อนเพื่อตรวจสอบการหล่อลื่นของคอมเพรสเซอร์และระดับน้ำมันของกระจกน้ำมัน โดยระดับน้ำมันต้องไม่น้อยกว่าหนึ่งในสี่ของกระจกข้างต้นคือวิธีการเปลี่ยนน้ำมันสารทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบกึ่งปิดในห้องทดสอบการช็อกความร้อน เนื่องจากน้ำมันสารทำความเย็นมีไฮโกรสโคป กระบวนการเปลี่ยนจึงต้องลดปริมาณอากาศที่เข้ามาในระบบและภาชนะเก็บน้ำมัน หากฉีดน้ำมันที่เสื่อมสภาพด้วยความเย็นมากเกินไป อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการช็อกของเหลว

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิร้อนและเย็น อุปกรณ์ทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น การทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องทดสอบแรงกระแทกอุณหภูมิสูงและต่ำ

  อ่านเพิ่มเติม