ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ

• Energy-Saving Environmental Test Chamber: Safeguard Your Long-Term Product Costs

  Dec 01, 2025

  For enterprises in manufacturing, electronic technology, and related industries, product reliability testing is a critical quality assurance link. However, the operational costs of environmental test chambers—core testing equipment—are often overlooked. Many businesses focus solely on testing precision during procurement, only to be troubled by high energy bills in long-term use. Our energy-saving environmental test chamber effectively resolves the conflict between "accurate testing" and "cost control," providing comprehensive support for product lifecycle cost management. Core Energy-Saving Feature: Intelligent Refrigeration System Regulation As the primary energy-consuming component of environmental test chambers, the energy regulation technology of the refrigeration system directly determines the equipment’s energy efficiency. On the premise of meeting core technical indicators, this test chamber innovatively integrates multiple energy adjustment measures to achieve intelligent dynamic control of refrigeration capacity. The system precisely regulates evaporation temperature via the controller and links it with a hot gas bypass energy adjustment mechanism, matching refrigeration demand in real time based on the required cooling rate and target temperature range. When approaching the set low temperature, the system automatically reduces refrigeration capacity to avoid temperature overshoot—a common issue in traditional models—ensuring test stability. During the constant temperature phase, it abandons the energy-intensive "hot-cold balance" mode, optimizing energy utilization at the source. Verified in real operating conditions, the energy-saving effect reaches up to 30%, significantly reducing long-term operational costs, especially for enterprises requiring 24/7 continuous operation. Precision & Energy Efficiency: Optimized Heating System Power Control Refined control of the heating system further enhances the equipment’s energy-saving advantages and temperature control precision. The system adopts a synergistic control scheme of temperature controllers and thyristors: the temperature controller collects real-time temperature signals and issues control commands, while thyristors precisely adjust the heater’s power output. When the temperature is far below the set value, thyristors deliver full power for rapid heating. As the temperature gradually approaches the set value, the output power decreases incrementally; once the target temperature is reached, power output stops immediately. This on-demand power distribution mode eliminates energy waste and ensures precise temperature control, providing a stable and reliable temperature environment for tests. For example: When the internal temperature is significantly lower than the set value, thyristors operate at full power, and the heater runs at maximum load to ensure rapid temperature rise. As the temperature nears the target, the thyristor’s output power gradually decreases. Once the target temperature is achieved, the thyristor stops power output immediately, and the heater enters standby mode. This "on-demand power supply" mode eliminates the drawback of "frequent start-stop" in traditional heating systems—avoiding ineffective energy consumption while greatly improving temperature control precision, making it particularly suitable for test scenarios requiring high temperature stability. Dual-System Synergy: Safeguard Enterprise Costs From the refrigeration system’s intelligent energy adjustment to the heating system’s precision power control, our environmental test chamber centers on dual-system collaborative energy-saving technology. While ensuring accurate test data, it maximizes energy cost reduction. Choosing our test chamber not only guarantees product testing quality but also enables scientific management of enterprise operational costs, providing peace of mind throughout your product R&D and production processes. In addition, if your enterprise is seeking a cost-effective environmental test chamber or struggling with high energy consumption from existing equipment, we recommend focusing on our energy-saving model. Let professional equipment protect your product quality while reducing costs and enhancing efficiency for your business.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบวอล์กอิน ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม

  อ่านเพิ่มเติม
• How to Achieve Precise Temperature Control in High-Low Temperature Test Chambers? The Q8 Series Controller Has the Answer

  Nov 29, 2025

  As the "control core" of high-low temperature test chambers, the Q8 Series Controller delivers stable support for environmental reliability testing with full-scenario adaptability, ultra-high precision, and multiple safety designs. Whether for extreme testing of electronic components or weather resistance verification of new materials, its rich functions and user-friendly design meet the rigorous requirements of scientific research, industrial production, and other fields. I. Intuitive Touch Interaction: Doubling Operational Efficiency Adopting full-touch interaction, the Q8 Controller features a high-definition touchscreen with sensitive response, enabling parameter setting, program startup, and other operations with simple finger taps—no professional training required for new users. The customizable interface allows pinning frequently used functions, significantly reducing configuration time for complex tests and adapting to high-frequency, multi-batch testing scenarios. II.  0.01-Class Precision: Core Guarantee for Accurate Data Equipped with a high-precision data acquisition module and intelligent PID algorithm, the Q8 achieves 0.01-class temperature control precision, capturing real-time temperature fluctuations inside the chamber and adjusting rapidly. Within the wide temperature range of -80℃~150℃, the fluctuation is stabilized at ±0.01℃, avoiding temperature deviations in sensitive tests such as semiconductor and aerospace component testing, and providing authoritative data for product reliability evaluation. III. Versatile Adaptability: Meeting Multi-Scenario Needs Compatible with PT100, thermocouples, and other sensors, the Q8 supports flexible switching to reduce equipment upgrade costs. Its cooling output function precisely controls the refrigeration system to minimize energy waste, while the transmission output converts temperature data into standard electrical signals, seamlessly connecting to data acquisition systems for automatic upload and traceability of test data. IV.  Massive Storage: Intelligent Manager for Complex Processes Catering to multi-stage testing needs (e.g., automotive parts), the Q8 supports storage of 100 process programs, each with up to 50 steps. Operators can preset parameters such as temperature and holding time to simulate working conditions like day-night cycles and extreme temperature shocks. Programs can be activated with one click for continuous operation, enhancing the standardization and efficiency of batch testing. V.  EVT Function: Early Warning Barrier for Test Safety The Q8’s EVT (Event Verification Test) function monitors temperature abnormalities, sensor failures, and other issues in real time. When thresholds are triggered, it activates audio-visual alarms and records fault information. Supporting hierarchical fault handling, it automatically adjusts parameters to resume testing for minor anomalies and shuts down urgently for severe faults, safeguarding unattended long-duration tests. Conclusion: Empowering Test Reliability with Strong Capabilities Integrating intuitive touch operation, 0.01-class precision, versatile adaptability, and comprehensive safety guarantees, the Q8 Controller fully meets the core requirements of high-low temperature testing. Whether for precise scientific research or production quality control, its stable performance and intelligent design serve as the core competitiveness of test chambers, helping industries improve product quality.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ Environmental Chamber High-Low Temperature Test Chambers

  อ่านเพิ่มเติม
• Got Your Temperature Test Chamber? Here’s What You Must Do Next!

  Nov 28, 2025

  I. Receipt Inspection  1. Physical Verification Confirm equipment model, specifications, and serial number match the contract/packing list to avoid wrong delivery. Inspect the cabinet, door, and control panel for transportation damage (dents, deformation) and ensure pipelines/wiring are intact without loosening. 2. Accessory & Document Check Required accessories: Power cord, sample shelves, sealing rings, wrenches, and other tools (verify against the packing list). Technical documents: Operation/maintenance manual, calibration certificate, warranty card, and qualification certificate (all mandatory for after-sales service). 3. Abnormal Handling In case of damage or missing items: Immediately take photos (overall equipment, damaged details, packing list), notify the supplier within 24 hours to submit a claim, and sign the "Acceptance Objection Form" for documentation. II. Installation & Deployment (Compliant Installation Ensures Performance) 1. Environment Requirements (Must Meet the Following) Floor: Flat and sturdy, with load-bearing capacity ≥1.2 times the equipment weight (to avoid test errors caused by vibration). Space: ≥30cm ventilation gap around the cabinet; keep away from heat sources, water sources, dust, and strong electromagnetic interference. Power supply: Match the rated voltage (e.g., 380V three-phase five-wire/220V single-phase), grounding resistance ≤4Ω, and equip an independent air switch (power ≥1.2 times the equipment's rated power). Environment: Room temperature 15-35℃, humidity ≤85%RH (no condensation); water-cooled models require pre-connected cooling water circuits meeting specifications. 2. Basic Installation Steps Level the equipment: Adjust anchor bolts and use a level to confirm horizontal alignment (to prevent uneven stress on the refrigeration system). Wiring inspection: Connect the power supply per the manual and ensure correct neutral/grounding connections (a common cause of electrical failures). Consumable check: Confirm refrigerant and lubricating oil (if applicable) are properly filled with no leakage. III. Commissioning (Core: Verify Performance Compliance) 1. First Startup Procedure （1） Recheck power/pipeline connections before power-on; switch on after confirmation. （2）Panel self-test: Ensure the display shows no error codes and buttons/indicators function normally. （3）No-load operation (2-4 hours): Set a common temperature range (e.g., -40℃~85℃) and monitor temperature fluctuation ≤±0.5℃ (meets industrial standards). Check door sealing (no obvious air leakage), operating noise ≤75dB, and normal start/stop of refrigeration/heating systems. 2. Load Verification (Simulate Actual Usage) Place a load equivalent to the test sample (weight/volume ≤80% of the equipment's rated load) without blocking air ducts. Set the target temperature and holding time; record if the heating/cooling rate meets technical parameters (e.g., -40℃~85℃ heating time ≤60 minutes). Alarm test: Simulate power failure, over-temperature, or door-open timeout to confirm timely alarm response (audio-visual alarm + shutdown protection). IV. Emergency Handling & After-Sales Coordination 1. Common Fault Resolution Error codes: Refer to the "Troubleshooting" section in the manual (e.g., E1=Over-temperature, E2=Power abnormality). Sudden failures: (e.g., electric leakage, abnormal noise, refrigeration failure) Immediately cut off power, stop use, and contact the supplier's technical support (do not disassemble independently). 2. After-Sales Support Retain the supplier's after-sales contact (phone + email) and confirm the warranty period (usually 1 year for the whole machine). Maintenance records: Request a "Maintenance Report" after each service and file it for future tracing.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบวอล์กอิน ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• Key Differences in Using Environmental Test Chambers Between Summer and Winter

  Nov 26, 2025

  The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows: I. Core Difference Comparison Table Dimension Summer Operation Characteristics Winter Operation Characteristics Ambient Conditions High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%) Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%) Equipment Load High refrigeration system load, prone to overload High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers) Impact on Test Accuracy High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests Energy Consumption High refrigeration energy consumption High heating/humidification energy consumption   II. Season-Specific Precautions (1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention 1. Ambient Heat Dissipation Management Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets). Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures. 2. Moisture & Condensation Control Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity. After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors). 3. Equipment Operation Protection Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor. Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency. (2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention 1. Ambient Temperature Guarantee Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes). For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing. 2. Humidification System Maintenance Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures. Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage. 3. Startup & Operation Specifications In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load. If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing. 4. Low Humidity Compensation For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations. III. General Precautions (All Seasons) Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy. Clean air filters monthly to maintain airflow circulation. Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity. For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention). By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.    

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการกระแทกอุณหภูมิ

  อ่านเพิ่มเติม
• Common Faults and Practical Solutions for High-Low Temperature Humidity Test Chambers

  Nov 19, 2025

  High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting. I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy 1. Failure to Reach Set Temperature Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails. 2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly. 3. Severe Temperature Overshoot Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules. II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability 1. Failure to Reach Set Humidity Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat. 2. High Humidity That Cannot Be Reduced Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails. 3. Abnormal Humidity Display Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists. III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation 1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists. 2. Compressor Abnormality Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs. 3. Equipment Alarm Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective. IV. Core Notes 1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้น ผู้ผลิตห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องจำลองสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ Test Equipment

  อ่านเพิ่มเติม
• The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products

  Oct 18, 2025

  A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ Cold and Hot Environment Test Chamber Low Humidity Environment Test Chamber High Temperature Aging Test Chamber Reliability Testing Equipment

  อ่านเพิ่มเติม
• หลักการทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบอัดอากาศระบายความร้อนด้วยอากาศ Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1.การบีบอัดสารทำความเย็นที่เป็นก๊าซอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำจะไหลออกจากเครื่องระเหยและถูกคอมเพรสเซอร์ดูดเข้าไป คอมเพรสเซอร์จะทำงานกับก๊าซส่วนนี้ (ใช้พลังงานไฟฟ้า) และบีบอัดอย่างรุนแรง เมื่อสารทำความเย็นเปลี่ยนเป็นไอร้อนยวดยิ่งที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง อุณหภูมิของไอจะสูงกว่าอุณหภูมิแวดล้อมมาก ทำให้เกิดสภาวะที่ความร้อนจะถูกระบายออกสู่ภายนอก2. การควบแน่นไอสารทำความเย็นอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ (โดยปกติจะเป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อครีบที่ประกอบด้วยท่อทองแดงและครีบอะลูมิเนียม) พัดลมจะบังคับให้อากาศภายนอกพัดผ่านครีบคอนเดนเซอร์ จากนั้นไอสารทำความเย็นจะปล่อยความร้อนให้กับอากาศที่ไหลอยู่ภายในคอนเดนเซอร์ เนื่องจากการระบายความร้อน ไอสารทำความเย็นจะค่อยๆ ควบแน่นจากสถานะก๊าซไปเป็นของเหลวที่มีอุณหภูมิปานกลางและแรงดันสูง ณ จุดนี้ ความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากระบบทำความเย็นไปยังสภาพแวดล้อมภายนอก3. การขยายตัวสารทำความเย็นเหลวที่มีอุณหภูมิปานกลางและแรงดันสูงจะไหลผ่านช่องแคบผ่านอุปกรณ์ควบคุมแรงดัน ซึ่งทำหน้าที่ควบคุมและลดแรงดัน คล้ายกับการใช้นิ้วปิดรูท่อน้ำ เมื่อแรงดันของสารทำความเย็นลดลงอย่างกะทันหัน อุณหภูมิก็จะลดลงอย่างรวดเร็วเช่นกัน กลายเป็นส่วนผสมสองเฟสของก๊าซและของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำ (หมอก)4. การระเหยส่วนผสมของก๊าซและของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำจะเข้าสู่เครื่องระเหย และพัดลมอีกตัวหนึ่งจะหมุนเวียนอากาศภายในกล่องผ่านครีบของเครื่องระเหยที่เย็น ของเหลวสารทำความเย็นจะดูดซับความร้อนของอากาศที่ไหลผ่านครีบในเครื่องระเหย ระเหยและกลายเป็นไออย่างรวดเร็ว และเปลี่ยนกลับเป็นก๊าซอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำ เนื่องจากการดูดซับความร้อน อุณหภูมิของอากาศที่ไหลผ่านเครื่องระเหยจึงลดลงอย่างมาก ส่งผลให้ห้องทดสอบเย็นลง จากนั้น ก๊าซอุณหภูมิต่ำและความดันต่ำนี้จะถูกดึงกลับเข้าไปในคอมเพรสเซอร์อีกครั้ง เพื่อเริ่มต้นวงจรถัดไป ด้วยวิธีนี้ วงจรจะวนซ้ำไปซ้ำมาอย่างไม่มีที่สิ้นสุด ระบบทำความเย็นจะ "เคลื่อนย้าย" ความร้อนภายในกล่องออกสู่ภายนอกอย่างต่อเนื่อง และกระจายความร้อนออกสู่บรรยากาศผ่านพัดลม

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ การทดสอบจำลองสภาพแวดล้อม ระบบทำความเย็นระบายความร้อนด้วยอากาศ อุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิ คอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็น

  อ่านเพิ่มเติม
• รายละเอียดการทำงานของห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ

  Jun 05, 2025

  ห้องทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำ ความชื้น และความร้อนใช้หลักการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่สมดุลเพื่อให้ได้สภาพแวดล้อมที่แม่นยำ มีความสามารถในการให้ความร้อนและความชื้นที่เสถียรและสมดุล ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิและความชื้นได้อย่างแม่นยำที่อุณหภูมิสูง ห้องทดสอบนี้ติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ โดยใช้หน้าจอสัมผัส LCD สีสำหรับการตั้งค่าอุณหภูมิและความชื้น ช่วยให้ตั้งค่าโปรแกรมที่ซับซ้อนต่างๆ ได้ การตั้งค่าโปรแกรมจะตั้งค่าผ่านอินเทอร์เฟซการสนทนา ทำให้การทำงานง่ายและรวดเร็ว วงจรทำความเย็นจะเลือกโหมดทำความเย็นที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิที่ตั้งไว้ ทำให้ทำความเย็นโดยตรงและลดอุณหภูมิในสภาวะอุณหภูมิสูงได้ ฐานทำจากเหล็กช่องเชื่อมเป็นโครงกริด ทำให้รับน้ำหนักของห้องทดสอบและบุคลากรในสภาวะแนวนอนได้โดยไม่ทำให้พื้นผิวด้านล่างไม่เรียบหรือแตกร้าว ห้องทดสอบแบ่งออกเป็น 6 พื้นผิวและประตูเปิดคู่หรือบานเดียว เปลือกด้านในทำจากแผ่นสแตนเลส ส่วนเปลือกด้านนอกทำจากแผ่นเหล็กเคลือบสี ฉนวนเป็นโฟมโพลียูรีเทนแข็งซึ่งมีน้ำหนักเบา ทนทาน และทนต่อแรงกระแทก ประตูยังทำจากแผ่นเหล็กเคลือบสีพร้อมที่จับที่ออกแบบมาสำหรับการเปิดทั้งภายในและภายนอก ช่วยให้เจ้าหน้าที่ทดสอบเปิดประตูได้อย่างอิสระจากภายในห้องที่ปิดสนิท ห้องทดสอบนี้สามารถบันทึกและติดตามกระบวนการทดสอบทั้งหมด โดยมอเตอร์แต่ละตัวติดตั้งระบบป้องกันกระแสเกินและป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรสำหรับเครื่องทำความร้อน ทำให้มีความน่าเชื่อถือสูงในระหว่างการทำงาน มีอินเทอร์เฟซ USB และฟังก์ชันการสื่อสารอีเทอร์เน็ต ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าสำหรับการสื่อสารและการขยายซอฟต์แวร์ โหมดควบคุมการทำความเย็นยอดนิยมลดการใช้พลังงานลง 30% เมื่อเทียบกับโหมดควบคุมสมดุลความร้อนแบบดั้งเดิม ช่วยประหยัดพลังงานและไฟฟ้า ห้องทดสอบโดยทั่วไปประกอบด้วยโครงสร้างป้องกัน ระบบท่ออากาศ ระบบควบคุม และกรอบการทดสอบในร่ม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงอัตราการลดอุณหภูมิและข้อกำหนดอุณหภูมิของห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำได้ดีขึ้น จึงเลือกใช้หน่วยทำความเย็นแบบคาสเคดซึ่งใช้คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นนำเข้า หน่วยทำความเย็นประเภทนี้มีข้อดี เช่น การประสานงานที่มีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือสูง และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย เมื่อใช้ระบบนี้ ไม่ควรละเลยรายละเอียดบางอย่าง รายละเอียดเหล่านี้คืออะไร?1. ปฏิบัติตามกฎการทำงานของระบบอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผู้อื่นละเมิดกฎการทำงานของระบบ2. ห้ามบุคลากรที่ไม่ใช่ช่างเทคนิคทำการถอดประกอบและซ่อมแซมเครื่องจักร หากจำเป็นต้องถอดประกอบและซ่อมแซม ควรดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ต้องปิดเครื่องและมีเจ้าหน้าที่คอยดูแลเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ3. เมื่อเปิดหรือปิดประตู หรือเมื่อนำหรือเอาสิ่งของทดสอบออกจากห้องทดสอบ อย่าให้สิ่งของทดสอบสัมผัสขอบยางของประตูหรือขอบกล่อง เพื่อป้องกันไม่ให้ขอบยางสึกหรอ4. ควรรักษาพื้นดินโดยรอบให้สะอาดอยู่เสมอ เพื่อไม่ให้ฝุ่นละอองเข้าไปสะสมในเครื่องมากเกินไป จนทำให้สภาพการทำงานเสื่อมลงและประสิทธิภาพลดลง5. ควรใส่ใจเรื่องการป้องกันระหว่างใช้งาน และไม่ควรให้ผลิตภัณฑ์ชนกับวัตถุมีคมหรือทื่อ ควรวางผลิตภัณฑ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการให้ห่างจากช่องระบายอากาศดูดและระบายอากาศออกของช่องปรับอากาศในระยะหนึ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงการขัดขวางการไหลเวียนของอากาศ6. การไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานานอาจลดอายุการใช้งานของระบบได้ ดังนั้นควรเปิดเครื่องและใช้งานอย่างน้อย 1 ครั้งทุก 10 วัน หลีกเลี่ยงการใช้งานระบบในระยะสั้นบ่อยครั้ง หลังจากใช้งานแต่ละครั้ง ไม่ควรรีสตาร์ทระบบเกิน 5 ครั้งต่อชั่วโมง โดยแต่ละช่วงเปิด-ปิดเครื่องควรห่างกันอย่างน้อย 3 นาที ห้ามเปิดประตูเมื่ออากาศเย็น เพื่อป้องกันไม่ให้ซีลประตูเสียหาย7. หลังการทดสอบแต่ละครั้ง ให้ตั้งอุณหภูมิให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิแวดล้อม ทำงานต่อไปประมาณ 30 นาที จากนั้นตัดแหล่งจ่ายไฟ และเช็ดทำความสะอาดผนังด้านในของห้องทำงาน8. การทำความสะอาดเครื่องระเหย (เครื่องลดความชื้น) เป็นประจำ: เนื่องจากระดับความสะอาดของตัวอย่างแตกต่างกัน ฝุ่นละอองและอนุภาคขนาดเล็กอื่นๆ จำนวนมากจะถูกควบแน่นบนเครื่องระเหย (เครื่องลดความชื้น) ภายใต้การทำงานของการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ ดังนั้นจึงควรทำความสะอาดเป็นประจำ9. ควรบำรุงรักษาคอนเดนเซอร์เป็นประจำและรักษาความสะอาด ฝุ่นละอองที่เกาะติดคอนเดนเซอร์จะทำให้คอมเพรสเซอร์ระบายความร้อนได้ไม่ดี ส่งผลให้สวิตช์แรงดันสูงกระโดดขึ้นและเกิดสัญญาณเตือนที่ผิดพลาด ควรบำรุงรักษาคอนเดนเซอร์เป็นประจำ10. ทำความสะอาดเครื่องเพิ่มความชื้นเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของตะกรันซึ่งอาจลดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องและทำให้ท่อน้ำอุดตัน ในการทำความสะอาด ให้ถอดแผงคอยล์เย็นออกจากห้องทำงาน ใช้แปรงขนนุ่มขัดเครื่องเพิ่มความชื้น ล้างด้วยน้ำสะอาด แล้วระบายน้ำออกทันที 11. ตรวจสอบผ้าทดสอบของหลอดเปียกเป็นประจำ หากพื้นผิวสกปรกหรือแข็ง ให้เปลี่ยนใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านค่าของเซ็นเซอร์ความชื้นแม่นยำ ควรเปลี่ยนผ้าทดสอบทุกสามเดือน เมื่อเปลี่ยนผ้าทดสอบ ให้ทำความสะอาดหัวเก็บน้ำก่อน เช็ดเซ็นเซอร์อุณหภูมิให้สะอาดด้วยผ้าสะอาด จากนั้นจึงเปลี่ยนผ้าทดสอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามือของคุณสะอาดเมื่อเปลี่ยนผ้าทดสอบใหม่

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ รายละเอียดการดำเนินการ

  อ่านเพิ่มเติม
• การใช้งานห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ

  Jun 03, 2025

  ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เนื่องจากมีความสามารถในการจำลองสภาพแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้คือภาพรวมของอุตสาหกรรมการใช้งานหลัก:❖ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้ในการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องบิน ดาวเทียม จรวด และส่วนประกอบและวัสดุอื่นๆ สำหรับการบินและอวกาศภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่รุนแรง❖ ทดสอบเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ แผงวงจร จอแสดงผล แบตเตอรี่ และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ และความชื้น❖ ประเมินความทนทานของส่วนประกอบยานยนต์ เช่น ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ ยาง และสารเคลือบในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง❖ การทดสอบความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมในการใช้งานด้านการป้องกันประเทศและการทหารของอุปกรณ์ทางทหารและระบบอาวุธเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เหล่านั้นสามารถใช้งานได้ตามปกติภายใต้สภาพภูมิอากาศที่หลากหลาย❖ การวิจัยด้านวิทยาศาสตร์วัสดุเกี่ยวกับการทนความร้อน ทนความเย็น และทนความชื้นของวัสดุใหม่ รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีภายใต้สภาวะแวดล้อมที่แตกต่างกัน❖ การประเมินพลังงานและสิ่งแวดล้อมของความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมและการทนทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์พลังงานใหม่ เช่น แผงโซลาร์เซลล์และอุปกรณ์กักเก็บพลังงาน❖ การทดสอบการขนส่งสมรรถนะของส่วนประกอบของยานพาหนะ เรือ เครื่องบิน และยานพาหนะขนส่งอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง❖ การทดสอบทางชีวการแพทย์เกี่ยวกับเสถียรภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์การแพทย์และยาภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น❖ การตรวจสอบคุณภาพใช้สำหรับการทดสอบสิ่งแวดล้อมและการรับรองผลิตภัณฑ์ในศูนย์ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ ห้องทดสอบความชื้นที่อุณหภูมิสูงและต่ำช่วยให้บริษัทและสถาบันต่างๆ ในอุตสาหกรรมดังกล่าวข้างต้นมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของตนสามารถทำงานได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่คาดหวัง โดยจำลองสภาวะสุดขั้วต่างๆ ที่อาจพบได้ในสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันทางการตลาดของผลิตภัณฑ์

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องวัดอุณหภูมิและความชื้น ห้องทดสอบสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบสภาพอากาศ ห้องทดสอบความน่าเชื่อถือทางอิเล็กทรอนิกส์

  อ่านเพิ่มเติม
• ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ

  Jun 02, 2025

  A ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ทดสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในอุณหภูมิสูง อุณหภูมิต่ำ หรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและร้อน ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทดสอบผลิตภัณฑ์อวกาศ เครื่องมือและมิเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ข้อมูล วัสดุ เครื่องใช้ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ หลักการทำงานพื้นฐาน：❖ โครงสร้างกล่อง: มักทำจากสแตนเลสหรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่นๆ ส่วนพื้นที่ภายในใช้สำหรับวางตัวอย่างสำหรับการทดสอบ และแผงควบคุมและจอแสดงผลภายนอกจะได้รับการติดตั้ง❖ ระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: รวมถึงเครื่องทำความร้อน ระบบทำความเย็น (แบบขั้นตอนเดียว แบบสองขั้นตอน หรือแบบซ้อนกัน) อุปกรณ์ควบคุมความชื้นและลดความชื้น รวมถึงเซ็นเซอร์และไมโครโปรเซสเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความชื้นในกล่องสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ❖ ระบบหมุนเวียนอากาศ: พัดลมในตัวส่งเสริมการหมุนเวียนอากาศภายในกล่องเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความชื้นกระจายสม่ำเสมอ❖ ระบบควบคุม: ใช้ไมโครคอมพิวเตอร์หรือตัวควบคุม PLC ผู้ใช้สามารถตั้งค่าอุณหภูมิ ความชื้น และเวลาทดสอบที่ต้องการได้ผ่านอินเทอร์เฟซการทำงาน และระบบจะดำเนินการและรักษาเงื่อนไขที่ตั้งไว้โดยอัตโนมัติ Lab Companion ก่อตั้งขึ้นเมื่อวันที่ 4 พฤษภาคม 2005 และเป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติที่มีสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองตงกวน มณฑลกวางตุ้ง บริษัทมีศูนย์วิจัยและพัฒนาและโรงงานผลิตหลักสองแห่งในเมืองตงกวนและคุนซาน ครอบคลุมพื้นที่รวม 10,000 ตารางเมตร ผลิตอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมประมาณ 2,000 หน่วยต่อปี บริษัทดำเนินการศูนย์บริการขายและบำรุงรักษาในปักกิ่ง เซี่ยงไฮ้ อู่ฮั่น เฉิงตู ฉงชิ่ง ซีอาน และฮ่องกง Hongzhan มุ่งมั่นในเทคโนโลยีอุปกรณ์ทดสอบสิ่งแวดล้อมมาโดยตลอด โดยมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องเพื่อความเป็นเลิศเพื่อสร้างความน่าเชื่อถือที่ตรงตามมาตรฐานสากล ลูกค้าของบริษัทครอบคลุมอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอิเล็กทรอนิกส์ เซมิคอนดักเตอร์ ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสาร อวกาศ เครื่องจักร ห้องปฏิบัติการ และยานยนต์ ตั้งแต่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ไปจนถึงบริการหลังการขาย ทุกขั้นตอนได้รับการชี้นำจากมุมมองและความต้องการของลูกค้า

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ หลักการทำงานพื้นฐาน เพื่อนร่วมห้องแล็ป

  อ่านเพิ่มเติม
• การทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ (การทดสอบอุณหภูมิโดยไม่มีการหมุนเวียนของลม) และข้อมูลจำเพาะ

  Oct 18, 2024

  การทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ (การทดสอบอุณหภูมิโดยไม่มีการหมุนเวียนของลม) และข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์โสตทัศนูปกรณ์เพื่อความบันเทิงภายในบ้านและอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักของผู้ผลิตหลายราย และผลิตภัณฑ์ในกระบวนการพัฒนาจะต้องจำลองความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์ให้เข้ากับอุณหภูมิและคุณลักษณะทางอิเล็กทรอนิกส์ที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้เตาอบทั่วไปหรือห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ ทั้งเตาอบและห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ต่างก็มีพื้นที่ทดสอบที่ติดตั้งพัดลมหมุนเวียน ดังนั้นจะมีปัญหาความเร็วลมในพื้นที่ทดสอบ ในระหว่างการทดสอบ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิจะสมดุลกันโดยการหมุนพัดลมหมุนเวียน แม้ว่าความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในพื้นที่ทดสอบสามารถทำได้โดยการหมุนเวียนของลม แต่ความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบก็จะถูกดูดออกไปโดยอากาศหมุนเวียนด้วย ซึ่งจะไม่สม่ำเสมออย่างมากกับผลิตภัณฑ์จริงในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ไม่มีลม (เช่น ห้องนั่งเล่น ในร่ม) เนื่องจากความสัมพันธ์ของการหมุนเวียนของลม ความแตกต่างของอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบจะอยู่ที่ประมาณ 10 ° C เพื่อจำลองการใช้งานจริงของสภาพแวดล้อม หลายคนจะเข้าใจผิดว่ามีเพียงเครื่องทดสอบเท่านั้นที่สามารถผลิตอุณหภูมิ (เช่น เตาอบ ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่) สามารถทำการทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติได้ ในความเป็นจริง ไม่เป็นเช่นนั้น ในข้อกำหนด มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความเร็วลม และจำเป็นต้องมีสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ไม่มีความเร็วลม ผ่านอุปกรณ์ทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ (ไม่มีการทดสอบการหมุนเวียนของลมแบบบังคับ) สภาพแวดล้อมอุณหภูมิจะถูกสร้างขึ้นโดยไม่มีพัดลม (การทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ) จากนั้นจึงดำเนินการทดสอบการบูรณาการการทดสอบเพื่อตรวจจับอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบ โซลูชันนี้สามารถนำไปใช้กับการทดสอบอุณหภูมิแวดล้อมจริงของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องกับครัวเรือนหรือพื้นที่จำกัด (เช่น ทีวี LCD ขนาดใหญ่ ห้องโดยสารรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ แล็ปท็อป คอมพิวเตอร์เดสก์ท็อป คอนโซลเกม สเตอริโอ ฯลฯ)ความแตกต่างของสภาพแวดล้อมในการทดสอบที่มีหรือไม่มีการหมุนเวียนของลมในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบ:หากผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบไม่ได้รับพลังงาน ผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบจะไม่ร้อนขึ้นเอง แหล่งความร้อนจะดูดซับความร้อนจากอากาศในเตาทดสอบเท่านั้น และหากผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบได้รับพลังงานและความร้อน การหมุนเวียนของลมในเตาทดสอบจะดึงความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบออกไป ทุกๆ 1 เมตรที่เพิ่มขึ้นของความเร็วลม ความร้อนจะลดลงประมาณ 10% สมมติว่าจำลองลักษณะอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในสภาพแวดล้อมในร่มที่ไม่มีเครื่องปรับอากาศ หากใช้เตาอบหรือห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่เพื่อจำลองอุณหภูมิ 35 ° C แม้ว่าจะสามารถควบคุมสภาพแวดล้อมในพื้นที่ทดสอบได้ภายใน 35 ° C โดยการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าและการแช่แข็ง แต่การหมุนเวียนของลมในเตาอบและห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่จะดึงความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบออกไป ทำให้อุณหภูมิจริงของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบต่ำกว่าอุณหภูมิในสถานะจริงที่ไม่มีลม ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติโดยไม่มีความเร็วลม เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมที่ไม่มีลมจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ (เช่น ในร่ม ห้องโดยสารรถที่ไม่สตาร์ท ตัวถังเครื่องมือ กล่องกันน้ำกลางแจ้ง... สภาพแวดล้อมดังกล่าว)สภาพแวดล้อมภายในอาคารที่ไม่มีการหมุนเวียนของลมและการแผ่รังสีความร้อนจากแสงอาทิตย์:ผ่านเครื่องทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติ จำลองการใช้งานจริงของลูกค้าในสภาพแวดล้อมการพาความร้อนของเครื่องปรับอากาศ วิเคราะห์จุดร้อน และลักษณะการกระจายความร้อนของการประเมินผลิตภัณฑ์ เช่น ทีวี LCD ในภาพไม่เพียงแต่พิจารณาการกระจายความร้อนของตัวเองเท่านั้น แต่ยังประเมินผลกระทบของรังสีความร้อนภายนอกหน้าต่างด้วย รังสีความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์อาจทำให้เกิดความร้อนแผ่กระจายเพิ่มเติมที่อุณหภูมิสูงกว่า 35°Cตารางเปรียบเทียบความเร็วลมและผลิตภัณฑ์ IC ที่จะทดสอบ:เมื่อความเร็วลมโดยรอบสูงขึ้น อุณหภูมิพื้นผิว IC จะดึงความร้อนบนพื้นผิว IC จากรอบลมออกไปด้วย ส่งผลให้ความเร็วลมสูงขึ้นและอุณหภูมิต่ำลง โดยเมื่อความเร็วลมอยู่ที่ 0 อุณหภูมิจะอยู่ที่ 100℃ แต่เมื่อความเร็วลมถึง 5m/s อุณหภูมิพื้นผิว IC จะอยู่ต่ำกว่า 80℃การทดสอบการไหลเวียนของอากาศแบบไม่บังคับ:ตามข้อกำหนดเฉพาะของ IEC60068-2-2 ในกระบวนการทดสอบอุณหภูมิสูง จำเป็นต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขการทดสอบโดยไม่มีการหมุนเวียนอากาศบังคับ กระบวนการทดสอบจำเป็นต้องคงอยู่ภายใต้ส่วนประกอบการหมุนเวียนอากาศปลอดลม และการทดสอบอุณหภูมิสูงจะดำเนินการในเตาทดสอบ ดังนั้นจึงไม่สามารถดำเนินการทดสอบผ่านห้องทดสอบหรือเตาอบที่มีอุณหภูมิและความชื้นคงที่ได้ และสามารถใช้เครื่องทดสอบการพาความร้อนตามธรรมชาติเพื่อจำลองสภาวะอากาศปลอดลมได้คำอธิบายเงื่อนไขการทดสอบ:ข้อกำหนดการทดสอบการไหลเวียนอากาศแบบไม่บังคับ: มอก.68-2-2, มอก.2423.2, มอก.2423.2-89 3.3.1การทดสอบการไหลเวียนของอากาศแบบไม่บังคับ: สภาพการทดสอบการไหลเวียนอากาศแบบไม่บังคับสามารถจำลองสภาพอากาศอิสระได้ดีGB2423.2-89 3.1.1:เมื่อทำการวัดภายใต้สภาวะอากาศอิสระ เมื่ออุณหภูมิของตัวอย่างทดสอบมีเสถียรภาพ อุณหภูมิของจุดที่ร้อนที่สุดบนพื้นผิวจะสูงกว่าอุณหภูมิของอุปกรณ์ขนาดใหญ่โดยรอบมากกว่า 5℃ ถือเป็นตัวอย่างทดสอบการกระจายความร้อน ในกรณีอื่น ๆ ถือเป็นตัวอย่างทดสอบที่ไม่มีการกระจายความร้อนGB2423.2-8 10 (ตัวอย่างการทดสอบการกระจายความร้อน การทดสอบการไล่ระดับอุณหภูมิ) :มีการจัดทำขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานเพื่อพิจารณาความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ความร้อน (รวมถึงส่วนประกอบ อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์อื่นๆ) ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูงข้อกำหนดการทดสอบ:ก. เครื่องทดสอบที่ไม่มีการหมุนเวียนอากาศแบบบังคับ (มีพัดลมหรือโบลเวอร์ติดตั้งอยู่)ข. ตัวอย่างทดสอบเดี่ยวc. อัตราความร้อนไม่เกิน 1℃/นาทีง. หลังจากอุณหภูมิของตัวอย่างทดสอบถึงเสถียรภาพแล้ว ตัวอย่างทดสอบจะถูกจ่ายพลังงานหรือดำเนินการโหลดไฟฟ้าภายในบ้านเพื่อตรวจจับประสิทธิภาพไฟฟ้าคุณลักษณะของห้องทดสอบการพาความร้อนแบบธรรมชาติ:1. สามารถประเมินผลผลิตความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่จะทดสอบหลังจ่ายไฟ เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอในการกระจายความร้อนที่ดีที่สุด2. ใช้ร่วมกับตัวรวบรวมข้อมูลดิจิทัล ช่วยวัดข้อมูลอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทดสอบอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการวิเคราะห์แบบมัลติแทร็กแบบซิงโครนัส3. บันทึกข้อมูลรางมากกว่า 20 ราง (บันทึกการกระจายอุณหภูมิภายในเตาทดสอบแบบซิงโครนัส อุณหภูมิหลายรางของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทดสอบ อุณหภูมิเฉลี่ย ฯลฯ)4. ตัวควบคุมสามารถแสดงค่าบันทึกอุณหภูมิแบบมัลติแทร็กและเส้นโค้งการบันทึกได้โดยตรง สามารถเก็บเส้นโค้งการทดสอบแบบมัลติแทร็กบนไดรฟ์ USB ได้ผ่านตัวควบคุม5. ซอฟต์แวร์วิเคราะห์เส้นโค้งสามารถแสดงเส้นโค้งอุณหภูมิแบบมัลติแทร็กและส่งออกรายงาน EXCEL ได้อย่างชัดเจน และตัวควบคุมมีจอแสดงผลสามแบบ [ภาษาอังกฤษแบบซับซ้อน]6. การเลือกเซนเซอร์อุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลหลายประเภท (B, E, J, K, N, R, S, T)7. ปรับขนาดได้เพื่อเพิ่มอัตราการให้ความร้อนและวางแผนเสถียรภาพการควบคุม

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ห้องทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ห้องทดสอบ SUS#304 ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบอุณหภูมิแบบตั้งโปรแกรมได้ ห้องหมุนเวียนความร้อน

  อ่านเพิ่มเติม
• เซลล์แสงอาทิตย์แบบคอนเซนเตรเตอร์

  Oct 15, 2024

  เซลล์แสงอาทิตย์แบบคอนเซนเตรเตอร์เซลล์แสงอาทิตย์แบบรวมแสงเป็นการรวมกันของ [Concentrator Photovoltaic] + [Fresnel Lenes] + [Sun Tracker] ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานแสงอาทิตย์สามารถเข้าถึง 31% ~ 40.7% ถึงแม้ว่าประสิทธิภาพการแปลงจะสูง แต่เนื่องจากเวลาการมองจากดวงอาทิตย์ที่ยาวนานจึงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอวกาศในอดีตและตอนนี้สามารถใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้าด้วยตัวติดตามแสงแดดซึ่งไม่เหมาะสำหรับครอบครัวทั่วไป วัสดุหลักของเซลล์แสงอาทิตย์แบบรวมแสงคือแกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs) นั่นคือวัสดุสามกลุ่มห้า (III-V) วัสดุผลึกซิลิคอนทั่วไปสามารถดูดซับพลังงานที่มีความยาวคลื่น 400 ~ 1,100 นาโนเมตรในสเปกตรัมแสงอาทิตย์เท่านั้นและตัวรวมแสงแตกต่างจากเทคโนโลยีแสงอาทิตย์เวเฟอร์ซิลิคอนผ่านสารกึ่งตัวนำแบบมัลติจั๊งก์ชั่นสามารถดูดซับพลังงานสเปกตรัมแสงอาทิตย์ในช่วงที่กว้างขึ้นได้ และการพัฒนาเซลล์แสงอาทิตย์แบบรวมแสงสามจั๊งก์ InGaP/GaAs/Ge ในปัจจุบันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแปลงได้อย่างมาก เซลล์แสงอาทิตย์ชนิดรวมแสงสามจุดสามารถดูดซับพลังงานที่ความยาวคลื่น 300 ~ 1900 นาโนเมตร ทำให้ประสิทธิภาพในการแปลงดีขึ้นอย่างมาก และความต้านทานความร้อนของเซลล์แสงอาทิตย์ชนิดรวมแสงยังสูงกว่าเซลล์แสงอาทิตย์ชนิดเวเฟอร์ทั่วไปอีกด้วย

  แท็กยอดนิยม : ห้องทดสอบอุณหภูมิและความชื้นคงที่ ห้องทดสอบการช็อกความร้อน ห้องทดสอบความร้อนและความเย็น ห้องทดสอบความชื้นอุณหภูมิสูงและต่ำ ห้องทดสอบแรงกระแทกร้อนและเย็น ห้องทดสอบความร้อน-ความชื้น

  อ่านเพิ่มเติม